时代大体积砼的施工方案.docVIP

PAGE PAGE 1 武 汉 万 科·时 代 底 板 大 体 积 砼 施 工 方 案 本工程地下室底板厚度为600mm（-7.82m～-8.52、-9.00～-9.600）内配双层双向Φ20@200钢筋，电梯井局部较深处砼厚5.18m（较深承台采用二次或三次浇筑成功方法，以减少砼的温度应力）；砼标号C30，抗渗标号S8；掺加UEA微膨胀剂。底板底标高-8.420、-9.620；面标高为-7.82、-9.000，底板长边最大尺寸 为确保大体积砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到严格按设计要求和施工规范要求组织施工外，必须采取特殊的技术措施，才能确保大体积砼的施工质量。 本工程砼浇捣拟采用斜面分层，薄层浇筑，循序退找，前、中、后三路振捣，一次连续整体浇筑砼的方法。主要措施如下 选择合格的分承包商供应商品砼，考察其技术实力和经济实力；能确保大体积砼的连续供应。 按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比。 选用低水化热的水泥，同时掺加适量的微膨胀剂（来代替水泥用量，减少水化热的产生，并补偿砼硬化收缩、抗裂缝。 中、粗骨料的选用：即选用粒径较大5-40mm，级配良好的石子，控制其含泥量小于1%；细骨料的选用：必须使用中粗砂，严禁使用细砂，并控制其含泥量小于2%。 严格控制砼的出机温度及浇筑温度，在可能的情况下应尽量降低。 施工振捣必须密实，前、中、后三路振捣，后段插入前段振捣深度5～15cm，在保证振捣密实的同时，要避免过振。 拟选用2台输送泵共同输送大体积砼，要注意保持2台输送泵浇捣速度的同步。 加强砼表面保护措施，砼浇捣在泥工抹面后应禁止施工人员在其上踩踏，应将相关的材料及电器、机械及时后退或出基坑。保证砼面的平整度。 加强砼的覆膜养护，在砼浇筑完成后，应及时进行养护，养护措施为在砼表面覆盖一层一次性塑料薄膜，上覆一层麻袋，以起到保温、保湿的养护作用；由于底板砼的用量大，浇筑时间长，对于先浇部分的砼要及时进行浇水养护，原则上以人踩无印痕时即进行薄膜麻袋覆盖养护。 二、大体积砼的施工准备 A：对砼供应商的要求 大体积砼施工前派专人对砼厂家进行实地检查；考察其技术实力、砼的材料储备情况、拌制质量，施工工艺的先进程度、连续不间断供货的能力，并对其进行必要的技术交底，确保在技术上能保证所供应的商品砼达到各种技术指标的要求。 签定供货合同时，要注明双方的责、权、利，确认如果由于砼的原因引起的质量问题施工单位保留索赔的权利。 要求供应商能保证一次性浇捣所使用的原材料统一，配合比统一，并要求其采用先进工艺配料、拌制，采用电子计量、微机控制、自动上料，粗细骨料过筛。 砼浇筑时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家原料的质量、坍落度、配合比（配合比设计由搅拌站根据设计要求对砼标号进行配合比试配，并应达到各项技术要求，才可用于本工程）、供应速度进行跟踪检查、记录，确保供应的连续性、匀速性。而且要确保砼在搅拌一定的时间，确保放入搅拌运输车的砼充分均匀，并满足各种技术参数的要求。 为了保证砼供应的连续性，要求供应商应备足砼搅拌运输车和多班作业人员。 为了防止堵管情况的发生，要求搅拌站在加入粗骨料时要过震动筛，以免过大粒径的骨料进入拌和物。 要求砼厂家在砼浇筑前期准备阶段提出关于砼本身防裂缝措施。 砼浇筑过程会发生的某些问题： A、发现有大块石料，以致堵管；B：拌合物中有杂质，如砖块、泥块及杂物；C：拌合物搅拌充分、不均匀、有水泥块；D：砼硬化后收缩量过大，容易裂缝。以上问题督促砼生产厂家采取措施予以解决。 B、对施工企业自身的要求 在砼浇筑前应仔细核对放样轴线的精确性。 认真、细致地审查砼级配比和组织隐蔽工程验收。并根据建设方的管理要求，填报隐蔽工程验收单和砼浇筑令后，方可向砼厂家通知发料。发料前针对厂家的基本要求做好各项质保程序，方可进行现场砼浇筑，不得变更质保程序。 认真检查钢筋网片的稳定性，保证施工人员在上踩踏不晃动。如有晃动，应及时加固支架。严格检查竖向钢筋的固定程度，要求竖向钢筋在上、下网片搭接定位处必须电焊固定，并焊接定位筋，保证在商品砼的浇筑过程中不出现倾斜和移位。 认真检查砼水平输送泵管的扣件及其内的橡胶圈，保证在砼浇筑过程中不出现滴、漏浆现象，以免由于失水发生堵管。 检查砼输送泵机械运转性能，除保证其完好正常外，尚需在现场置一台备用泵车。 施工机械及电器的准备：要备足施工配电箱，包括动力配电箱及照明配电箱，振捣机械，插入式振动器和平板振动机及备用振动棒。 人员：由于砼连续浇捣时间长，备足施工作业人员和管理人员，分班作业，合理安排，停人不停机，确保砼浇筑的连续性。对操作工人要求其技术熟练，有经验的人员上岗，在浇捣前对每个班组及操作工人进行专项技术交底。 现场配备磨光机，