副井提升机试运转安全技术措施.docVIP

***煤业有限公司副井提升机试运转 施工安全技术措施 一、工程概况 副井提升系统机电设备已经全部安装完毕，现已具备联合试运转的条件。为保证本次试运转能够顺利、圆满的进行，特编制此措施。 二、试运转准备工作 1、参加调试的人员，事先要熟悉图纸，以利于掌握设计要求。 2、要认真学习随机技术文件、说明书等，以利于贯彻调试要求。 3、要认真学习国家颁布的《煤矿机电安装施工及验收规范》和《机械设备安装工程及验收规范》中有关调试的质量标准和技术规范。 4、做好调试所用的工器具、仪表的准备工作，仪表必须是经校验合格的方可使用。 5、准备好试运转所需的各种质量报表和记录表格，做到原始资料同步。 6、实行岗位责任制，每个岗位都要有专职人员检查，以便发现问题及时记录，汇报和处理，特殊工种应持证上岗。 7、试运转前，各分项工程必须全部调试合格。 三、试运转要求、内容及检查项目 （一）、无负荷试运转 1、要求 1.1试运转前要检查制动、操纵、润滑等系统。 1.2应试验并校正好过卷、减速、限速等各种保护装置。 1.3跟罐检查一遍井筒所有螺栓紧固件和磁性开关的安装情况。 1.4电气试验结果全部合格。 1.5电气设备柜内应清理干净。 1.6首先开低速，速度逐渐提高，分别以0.5m/s，2 m/s，4 1.7当以上系统无问题后，方可进行空容器的无负荷试运转。试运转时间为连续8小时。 2、试运转内容 先做几次点动试验，无问题后在正式起动。罐笼空载提升时，全面检查罐笼滚轮罐耳的运转配合情况，导向天轮的运转情况，提升机的运转情况，盘式制动器的工作情况和提升机电气设备的运转情况等。 3、试运转检查项目 3.1润滑系统应流畅，油压、油量和油温应保持在规定范围内，且无不正常现象； 3.2液压系统油泵、阀门、管路及其附件的所有连接处不得漏油； 3.3通风冷却系统的阀门和机构等其动作应正确灵活和可靠。运转中各系统的工作介质供给不得间断或泄露，并保持规定的数量、压力和温度； 3.4运转中，操纵、联锁、制动装置的动作应灵敏、正确、可靠。制动和限位装置在制动或限位时不得出现较大的振动； 3.5二次接线施工完毕后，要再次检查，核实每一芯线的连接情况； 3.6控制、保护、信号系统操作程序及闭锁关系符合技术文件的规定； 3.7各部位运转正常，主轴承不得有漏油现象； 3.8闸瓦间隙应在0.8-1mm之间；紧急制动时间不得超过0.3秒； 3.9安全阀的动作及时准确，制动器的动作灵敏； 3.10各钢丝绳张力均匀； 3.11各主要部件无变形情况； 3.12轴承润滑情况良好，主轴装置及天轮装置轴承最高温度不得超过65℃；液压站最高温度不得超过65 3.13检验天轮运行是否平稳，有无异常响声，轴承润滑是否良好； 3.14过卷保护装置动作可靠； 3.15液压站制动器及管路按标准调试； 3.16各控制按钮，动作准确、操作灵活； 3.17注意电流、电压变化，声、光电等信号指示是否正确； 3.18检验各地脚螺栓有无松动现象。 4、运转操作程序 4.1提升类别有（提人、提物、下长材）三种，有上井口信号操作台上选择，提升方式（自动、手动、检修）、控制方式为近控，由司机根据实际情况选择运行速度； 4.2开车前，检查高压电源柜、主令、变频柜及操作台、液压站等各指示仪表是否正常； 4.3信号在信号台为声光显示（0、2、3、4、5分别表示停车、快上、快下、慢上、慢下），当信号工发点后，磁场电流表指示值升高，将液压控制手柄推到压力最低位置（“自动”位置控制手柄在零位），将速度手柄向前推，观察压力表，指示值应在51.5MPa，压力稳定后，观察速度表，深度显示板，电流表指示及滚筒、钢丝绳运行情况； 4.4当信号工发停点后，司机将速度手柄拉至0位，同时将闸手柄拉到制动位置（闸自动时除外）； 4.5注意观察整机的运行情况，发现问题应立即停车检查，直到恢复正常（将问题排除），方可继续开车运行。 （二）负荷运行 1、要求 无负荷试运转合格后，在分别以0.25、0.5、0.75倍设计负荷和满载负荷四个阶段进行试车。除满负荷连续运行24小时外，其余均需要连续运行4小时，且负荷试车过程中连续运行8小时停车，对整机进行一次全面检查，均正常，方可开车继续运行。 2、试运转内容 运行试验：包括起动、换向、停止。 下放和提升的减速度试验。 在井筒中部做短行程的超速保护装置实验。当速度超过限制速度的15%时候，该装置应起作用。 3、试运转检查项目同无负荷试运转检查项目。 四、安全技术措施 1、将本措施贯彻到每位施工人员，并讲解试运转概况，使每位施工人员了解试运转程序。 2、井口、井筒及登高作业必须系保险带，要做到高挂低用，并系在安全可靠的地方。 3、所有起重机具、绳索具和安全带在使用前应认真检查，不符合要求的不准使用。起重绳索具经校验合格后方可