5s管理基础(gjh).pptVIP

管理技术培训课程 5S 管理基础 整理整顿与5S活动 深圳市中联陸方管理策划有限公司 5S 管理基础 目录 一、整理整顿的重要性 二、5S运动的兴起 三、5S运动的实施 四、如何推行5S 五、5S的实施技巧 六、实施事例与成果 七、5S活动的案例 5S 管理基础 一、 整理、整顿的重要性 我们所了解到的日本企业： 工作步骤紧凑，工作态度严谨； 厂外：环境花草、通道……整整齐齐、井井有条……； 厂内：（办公、车间、仓库、地板、墙面天花……）亮丽、整洁，井然有序。 5S 管理基础 日本企业的精益概念 整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础过程。 5S 管理基础 中国企业-海尔的管理意识 心变 态度变 行为变 习惯变 成功 5S 管理基础 几种不良现象 1 仪容不整或穿着不整齐的工作人员 有碍观瞻，影响工作场所气氛； 缺乏一致，不易塑造团队精神； 看起来懒散，影响工作士气； 易发生危险； 不易识别，妨碍沟通协调。 2 机器设备摆放不当 作业流程不流畅； 增加搬运距离； 虚耗工时增多。 5S 管理基础 3 机器设备保养不良 不整齐的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气； 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究； 机器设备保养不良，使用寿命及及其精度直接影响生产效率，品质无法提升； 故障多、减少开机时间及增加修理成本。 5S 管理基础 4 原料、半成品、成品、修理品及报废品随意摆放 容易混料 – 品质问题 要花时间去找需要的东西 – 效率问题； 管理人员看不出物品到底有多少 – 管理问题； 增加人员走动时间 – 秩序和效率问题； 已造成堆积 – 浪费场所及资金 5S 管理基础 5 工具乱放 增加找寻时间 – 效率损失； 增加人员走动 - 工作场所秩序； 工具已损坏 6 运料通道不当 工作场所不流畅； 增加搬运时间； 易发生危险。 5S 管理基础 7 工作人员座位或坐姿不当 易产生疲劳 –降低生产效率增加品质变异机会； 有碍观瞻，影响作业场所士气； 易产生工作场所秩序问题。 归纳起来，不良的习惯易产生： 资金浪费； 场所浪费； 人员浪费； 士气浪费； 5S 管理基础 形象浪费； 效率浪费； 品质浪费； 成本浪费。 如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，就必须做好整理、整顿和清洁工作，并保持。 5S 管理基础 5S 说明书 现代人意的现代病，现代病无奇不有，而5S就是现代病的克星。 5S 易于吞服，有病治病、无病强身、绝无副作用。 成份：整理、整顿、清扫、情节、素养。 效能：对任何疑难杂症均有效。 用法：见后讲解 注：开始服用后，请持续，切勿中断。 5S 管理基础 5S 的功能 提升企业形象 整齐整洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。 提升员工归属感 人人变成有素养的员工； 员工有尊严、有成就感； 以带动改善的意愿； 对自己的工作已付出爱心与耐心。 5S 管理基础 减少浪费 人的浪费减少； 场所浪费减少； 时间浪费减少； 减少浪费就是降低成本，就是增加利润。 安全有保障 工作场所宽敞明亮； 通道畅通； 地上不会随意摆放不该放置的物品； 安全有保障。 5S 管理基础 效率的提升 好的工作环境； 好的工作气氛； 有素养的工作伙伴； 摆放有序的物品，不用没那个找寻； 效率自然会提升。 品质有保障 品质保障的基础在于做任何事情要讲究，不马虎；5S就是去除工作马虎。 5S 管理基础 二、5S的兴起 5S-起源于日本，到20世纪末，日本产品遍及世界各地；原因就是他们不断追求效率、不断被追求品质、不断研究发展……。 实施5S 的技巧：形式化→行事化→习惯化 5S 管理基础 三、5S 的实施 （一）5S的定义 1、整理（SEIRI) 讲工作场所任何物品分为有必要的和没有必要的，除了有必要的留下，其他的清除掉。 目的：腾出空间，活用空间； 防止误用、误送； 塑造清爽工作场所。 提示：处理是要有决心，不必要的物品断然加于处置！ 5S 管理基础 2、整顿（SEITON） 流下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加于标示； 目的：工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 整整齐齐的工作环境； 消除过多积压物品。 提示:这是提升的起源。 5S 管理基础 3、清扫（SEISO）