5s管理培训-5s跟其它活动的关系(ppt 97) .pptVIP

03. Oct. 2001 RWTUV Asia Pacific Ltd. 03. Oct. 2001 RWTUV Far East Ltd., Taiwan Branch 推行5S失败的原因（1） 企业主或高层主管未予支持和关切 部门主管不予配合 作业人员，甚至基层干部的抵制 推动部门或人员的决心不够 5S办法或方案订定不完整 推行5S失败的原因（2） 评分标准不明确，不公平 教育培训、观摩或文宣不够 主办单位或人员经验不足，不知变通 未订定目标，并定期做效果确认 没有不断地修正和检查 结束语 不要等待有参观或检查才来发现问题 不要只满足于保持地面整洁，确保每个可 以移动物体都物有所归 团队协作和有效沟通是关键！！！ 要持之以恒 要用顾客和参观者的目光来观察你的区域 5S工厂现场检查表（3） 清洁设备 15 工作区域有清洁花名册 14 有清洁和检查系统，展示出来且最新 13 机器干净吗？ 12 检验区总是很干净，没有灰、碎片和零件 11 丢弃 5S工厂现场检查表（4） 废物的处理 20 清楚地表明最高和最低库存水平 19 5S标准的展示 18 3S标准 17 显示重要的步骤和部门间的标准方案 16 标准化 5S工厂现场检查表（5） 展示质量信息以激励员工（如PPM） 25 所有的人都知道火警出口、连接点和安全设备 24 红标签日志 23 5S的意识 22 公司的统一性 21 系统化 5S工厂现场检查结果 5 S 雷 达 评 分 表 标准化 丢弃 系统化 整理 分离 5分 10分 15分 20分 0分 工厂可视化管理检查表（1） 是否有第7（或8）条中可视的浪费 5 是否Kaizen的示例、目标和改善结果都清楚、明确地展示在活动展示板上 4 是否可视管理可以直观地知道在哪、是什么和有多少 3 是否所有员工的培训信息和状态展示出来 2 是否公司的目标和发展过程被形象地展示出来，以利于迅速、直观的了解工厂的运行状况 1 可视化 工厂可视化管理检查表（2） 目视展示板是否用于班前会 10 目视展示板是否正确 9 是否与目视展示板相对应 8 是否对工位器具明确的标识 7 是否对文件清楚的分类标注 6 展示 工厂可视化管理检查表（3） 是否展示板定时更新，并能够显示持续改进过程 15 是否定期的审核并将结果公布 14 是否每一个人都被告知他们的工作区域正常与否 13 每个容器、地面、工具货架都清晰的标识 12 是否对工作区域清晰的划分、标识 11 执行 工厂可视化管理检查表（4） 是否可视化管理已经是工厂保持正常运作的一种有效方式 20 是否最好的实践能够可视化 19 管理层利用目视管理来作决定 18 可视化管理是否能激励员工 17 工厂管理层是否监控可视化管理的改进 16 参与 工厂可视化管理检查结果 可 视 化 雷 达 评 分 表 执行 展示 可视化 参与 20分 15分 10分 5分 0分 5S与企业经营 满足顾客需求 Q（质量） C（成本） D（交期） 顾客满意度 产值 提高 利润 增加 持续发展 Sort Straighten Sweep Standardize Sustain 工厂 管理项目 服 务 落实工厂管理项目 提高服务水平 P（产品） Q（质量） C（成本） D（交期） S（安全） P（生产力）/ Q（质量） C（成本）/ D（交期） M（士气）/ S（安全） 5S与工厂布置 （1） 工厂布置原则如下： 综合原则 最短距离原则 流程化原则 立体原则（空间利用原则） 安全及满意感的原则 弹性原则 5S与工厂布置 （2） 工厂布置是工厂清理、整理、清洁的系统布置 工厂布置的所有原则与技巧，在5S活动中予以系统运用，尤其要特别注意“空间利用原则” 5S与物料搬运 物料搬运的原则如下： 搬运减少原则 物料移动流程原则 搬运方法选定原则 非人化搬运原则 物料接受运送及储存原则 单位负载原则 搬运设备选定原则 5S与与日常管理 （1） 在质量分析与改善的体系中，实施问题，改善对