管理五金模具設計原理vxt8awur.ppt

設計原理 模座厚度? 模板平行度? 受力中心分配? 2.1.1模架受力支撐平衡 2.1.2 精密導向 外導柱 內導柱 * 2.1.3 模架平行度垂直度 模具的工作質量及穩定性很大程度上取決于模架的平行度及垂直度﹐當產品在350mm以上模板需在450mm以上時﹐沖材料為t=0.15或t=0.1及以下厚度材料﹐模具模板間的平行度需保証在0.005以下﹐整個模具的垂直度需保証在0.01以下。所以當模具較大時采用分板結構模具。 下模板﹑脫料板平行度相差0.1后的裝配狀況 * 2.1.4 便于安裝及掉屑 模柄 夾模器 上下鎖板 墊腳寬度 吊挂螺絲 * 設計原理 2.2.2, 工作部份設計原理一 沖裁之圖例 剪切產品斷面特征 a---塌角帶 b---剪切帶 c---斷裂帶 d---毛刺帶 落料 沖孔 2.2.1 沖孔原理 工作部份設計原理 * 精密沖裁之間隙影響 沖模切刃圓弧半徑之影響 有 效 剪 斷 面 (%) 破 斷 面 (%) a=3.2mm壓料力 a=3.2mm壓料力 4ton 0 5 10 15 20 間隙(mm) 10 有 效 剪 斷 面 (%) 破 斷 面 (%) 沖模切刃圓弧半徑rd(mm) 切刃條件(間隙﹑切刃圓弧半徑) 精密沖裁的成功最大條件為零間隙。但實際上允許0.005左右之值﹐此值必須在沖剪時保持輪廓全周均勻。 切刃圓弧對沖裁面影響很大﹐模具制成后只有改變圓弧半徑來消除破斷面﹐切刃圓弧半徑隨試模隨加大﹐但應較光制沖剪時之圓弧半徑之值為小。 * 精密沖模模具結構 精密小孔沖頭親套之用法 高 速 鋼 沖 孔 入 塊 * 精密沖模模具工作零件 高精密合金工具鋼沖孔沖頭親套零件 * 設計原理 2.2.2, 工作部份設計原理二 2.2.2 折彎原理 V折 U折 彎曲模設計要求 (1).毛坯放置在模具上應保証可靠的定位; (2).在彎曲過程中,應防止的滑動和偏移; (3).為了減少和消除彎曲后的回彈,在沖程結束時應使制件在模具中得到校正; (4).彎曲模的結構應考慮到制和維修中消除回彈的可能; (5).毛坯放到模具上和彎曲成形后從模具中取出應方便; * 設計原理 2.2.2, 工作部份設計原理二 折彎工作部份尺寸確定 折彎間隙 彎曲有色金屬時,間隙值用下式計算 Z/2=Tmin+nt 彎曲黑色金屬時,間隙值用下式計算 Z/2=t(1+n) a.凸模圓角半徑 模具圓角 凸模圓角半徑等於或略小於工件內側的圓角半徑 b.凹模圓角半徑 R凹=(2~6)t * 設計原理 2.2.2, 工作部份設計原理二 折彎工作設計其它考量點 彎曲件的縴維方向 彎曲件的沖裁毛刺與彎曲方向 彎曲的最小彎曲半徑 彎曲件的最小彎曲高度(H=2.5) 彎曲件的孔與彎曲處的最小距離 * 設計原理 2.2.2, 工作部份設計原理二 折彎工作彎曲的變形分析 彎曲過程 彎曲的變形特點 * 設計原理 2.2.3, 工作部份設計原理三 脫料設計原理 脫料的三種方式: 脫(刮)板脫料 頂料銷脫料 滑塊脫料 * 設計原理 2.2.4, 工作部份設計原理四 定位設計原理 定位銷(塊)材質用SK3或Cr12,投外加工時熱處理 HRc50;設變由組立自行處時不需熱處理 2. 後續工程必須使用前工程沖出的剪口做為精定位,並避開接刀處圓定位銷 3. 盡量用固定式,情況許可下,盡量內外都要定位 4. 用內孔定位時,優先選用順序:圓形----方形----異形 5. 各工程須使用相同的基准邊或相同之內勾孔定位. 定位設計原則: * 設計原理 定位銷(塊)選用分布設