誉辉泡沫染色印花和整理技术（论文）.docVIP

染整行业的未来—泡沫整理、染色、印花技术 摘要： 泡沫整理作为一个自80年代以来停留在理论上的一个节能降耗的技术，誉辉成功的突破了泡沫整理染色均匀施加的难题，并使泡沫染色整理技术得以产业化应用。应用领域包括：泡沫染色，泡沫整理，泡沫涂层，泡沫給湿，泡沫贴合。。等等。 1、引言 纺织品的湿处理是一个能耗高度集中的过程，其耗能占从纤维到织物成品整个过程总量的80%之多，节能将成为纺织品加工首要解决的问题。据预计，在未来十年天然气的价格攀升将高达250%，水、电、气等成本也将大幅攀升。印染作为纺织行业的节能重点，不仅要在染整工艺，基础化工方面加大创新力度，基础印染装备的创新作为各项工艺创新的基础越来越受到印染工作者的重视。 纺织品湿处理过程中，用于水的加热及织物水分蒸发所消耗能源所占的比例最大，约为60%。传统长车浸轧工艺就属于这种情形，该方法广泛用于织物的化学处理，织物上大量的水分需要在随后的烘干阶段蒸发去除。虽然现在烘干机效率有了稳步提高，还采用了低能耗的节能烘干单元和微波烘干系统，但是这些措施对于节省成本远远不够。显然，降低湿处理能耗最有效的方法就是减少织物的用水量，这就意味着必须降低织物的带液率。如果将织物的带液率从100%降低到35%，则烘干过程的能耗可减少33%。降低织物带液率可以通过一些技术手段或直接减少织物加工的用水量来实现。降低带液率不仅可以节能，还可减少甚至消除烘干过程中的泳移现象以提高成品质量。 在降低带液率的技术领域中，已有许多方法可以用于减少染化料处理织物时的用水量。其中有一些方式是基于轧液技术，即施加过量液体于纺织品上，然后通过浸轧或者其它方法加以去除；另外一些方式就是低给液技术，通过印浆局部施加技术，喷雾技术，通过转移辊施液技术，泡沫技术，即仅将有限数量的液体作用于织物。泡沫技术与其它低给液技术的最根本的区别是用空气代替水稀释化学品溶液来降低带液率，改换了化学品的携带载体，由原来的水作为载体的方式替换成小部分水和大部分空气（即：泡沫）作为载体以携带化学品进入织物。 2、誉辉泡沫应用技术 誉辉化工经过多年的研究与实践，创新性的突破了传统的泡沫整理的理论并成功地制造出了能够将泡沫精确的控制并均匀的施加到织物上的设备。此设计将给液精度控制在1%以内，通过泡沫充气的程度来调节施加到织物上的深度，也就是调节染液或整理液深入织物深浅，专利的泡沫分配施加于泡沫同步技术可使织物在径向与纬向化学品施加均匀分布。 誉辉成功的实施了电子控制5%-40%的可控带液量的状态下将化学品施加均匀，此技术在世界范围为领先水平。并得到国内外知名企业生产采用，如德国汉高（世界最大的纸张化学品服务公司），美国PGI（世界最大的医疗无纺布公司），及国内知名的印染企业如，山东鲁泰，青岛凤凰，浙江庆茂，浙江美欣达，常州旷达，台湾南良。。。 2、1 誉辉泡沫的发生控制与特点 泡沫的产生将极大地影响着泡沫与织物的相互作用的过程, 一些重要的参数在应用的过程中需要极其精准的控制.誉辉所设计的泡沫发生装置,为泡沫在染整行业的应用起到切实的保证. 誉辉泡沫发生器主要的工作原理如下：采用了转子与定子同时具有咬合拌针，保证对化学品稳定剪切，此设计使用了誉辉自主知识产权的VLDC技术；双重气流控制包括精确气体质量流量计和多磁阀控制；累进式腔式泵几乎无脉动给液误差；经过精密的设计和不断的实践，泡沫发生器能够达到气体流量控制的大跨度快速反应和稳定的气体进出流量，可以发泡的化学品体系粘度高达20000mPa.s，而且能够达到精确控制泡沫大小与均匀性。 图 1 泡沫发生器触摸屏 此外，誉辉泡沫发生器还有一个人性化的设计——触摸屏操作面板（如图1），可以设置的参数包括带液量、上固量、车速（可连接主机设备同步）、织物幅宽、化学品密度、织物克重、洗车强度等，大大方便了操作人员记录并保存历史记录避免可能的参数错误和加工误差，根据此触摸屏操作面板，泡沫重量或泡比可以预先设置，泡沫运行稳定后完全能够保持状态一致，泡比范围从50：1到2：1 或泡沫质量从20克/升到500克/升，误差在1%以内。 泡沫发生的速度范围从50公斤/小时到900公斤/小时，泡沫混合从100-960转/分钟，即泡沫密度大小可调。 2.2 誉辉泡沫的施加控制和特点 誉辉泡沫施加器通过自有专利设计，保持了产品的独一无二性，其主要的原理包括：泡沫发生室到泡沫分配头以及分配头到泡沫施加点保持绝对的管路路径一致（如图2所示）；特有的挤入式泡沫施加刀口；自动探边装置来调节泡沫的施加幅宽。 Neovi-Foam泡沫施加装置的设计保证了泡沫从发生后到达织物表面或喷入织物内部保持横向施加均匀，没有左右偏差或条纹产生，能够沿着织物横向上均匀施加化学品，织物前处理满足要求的条件下，该施泡装置能够达到中边色差很小，能