桥梁防水层-施工方法.docVIP

TQF-1型防水层作业指导书 一、基面处理 1.1为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，桥面基层应平整。 1、平整度的要求，用1m长的靠尺，空隙不大于10mm，空隙只允许平缓变化每米不应超过一处。 2、如不符合第1条要求，对凸出处可用凿除的方法进行处理；局部下凹处用水泥砂浆进行找平，找平时，基底应洁净、湿润。 3、对蜂窝、麻面作填补前，应清除蜂窝麻面中的松散层浮碴、浮灰，油污等，并使之湿润。 4、用水泥砂浆做局部找平时，应在水泥砂浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂（也可采用其他性能相同的胶黏剂），以增加水泥砂浆与地基的连接。找平完成后及时养护。 二、施工前准备 1、涂刷防水涂料时基底应干燥。 基层干燥鉴别的方法，一般可凭经验肉眼观察。也可用1m见方的塑料薄膜覆盖其上，利用阳光照射1~3小时后（或用吹风机加热的方法），观察是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。 2、材料、工具准备。 本设计防水卷材采用TQF-1型防水卷材，防水涂料采用881-1型聚氨酯防水涂料。备好防水卷材，防水涂料，防水涂料拌合桶，220V电源，手枪式搅拌器，量具，刮板等。 三、防水层施工 1、防水涂料为A、B两种组份组成，使用时必须按产品使用说明进行配比，对甲、乙组份需用计量器称量，每次搅拌以不大于30Kg为宜。一般按照A:B=2:1的比例进行配比。 2、防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约为3~5分钟，并搅拌至甲、乙两组份的混合液体发出黑亮为佳。 3、当环境温度低于5℃以下时，可在搅拌防水涂料的同时，加入防水涂料重量的3~8%的稀释剂，如二甲苯、邻苯二甲酸二甲酯等。 4、防水涂料混合液搅拌均匀后，从桥头的一端开始涂刷，每次涂刷宽度约90~100cm，用刮板往另一端涂刷，注意涂刷均匀，厚度1.5mm， 可分1~2次进行。不得漏刷。 5、一边涂刷混合液，一边铺贴防水卷材，防水卷材的铺贴应在防水涂料涂刷完毕后20分钟内完成。防水涂料的用量约为2Kg/m2。 6、卷材铺设要平整，尽量不起拱，铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。 7、搭接前，用粉笔在需搭接的两幅防水卷材上画线标记，然后按标记线粘贴。搭接的粘贴宽度不得小于8cm。 8、防水卷材应铺贴到挡碴槽底部后继续往上铺贴，铺贴垂直高度22cm，并粘贴牢固，不得松动。 9、卷材在铺贴过程中严禁破损，一旦发现破损应立即修补，修补方法与搭接要求相同。 10、防水层铺设完毕24小时后，方可进行保护层施工。保护层采用聚丙烯腈纤维砼，砼等级C40。防水层及保护层的总厚度为80mm，防水层的厚度为3mm+1.5mm=4.5 四、质量检查 1、防水涂料的A、B两组份配比要准确，搅拌均匀、涂刷均匀、无漏刷现象。 2、防水卷材的粘贴应密实，表面平整，无歪斜、褶皱、鼓包、接口不严或边缘翘起现象。 3、防水卷材周边的封边应严实，并保证封边宽度不得小于8cm，涂刷厚度不得小于1.5mm。 4、上述各项检查，除可用肉眼观察检查的项目外，可用橡胶测厚仪检查涂层切片样品的厚度。 五、注意事项 1、防水涂料在运输和保存中，严禁遇水，严禁接近火源。 2、四级以上大风天气不宜进行防水层施工。 3、防水涂料进场后宜保存在常温环境中。 4、施工时涂料不得敞口放置，用后应及时将容器拧紧，拧严。 C40聚丙烯腈纤维砼保护层 本桥采用聚丙烯纤维网砼作为防水层的保护层，砼等级不低于C40，防水层及保护层的总厚度为40mm，则保护层的厚度为30~37.3mm。 材料： 水泥：采用标号为42.5号普通硅酸盐水泥。 细骨料：中砂，粒径小于1mm，级配应符合现行标准《普通混凝土用砂标准及检查方法》JGJ52-92的规定。 粗骨料：粒径不大于10mm的碎石或卵石，其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵质量标准及检查方法》JGJ53-92的规定。 聚丙烯纤维网：采用20mm长并符合美国ASTM系列标准，使用前应对纤维网进行各项物理力学性能及耐久性实验，并进行铺试，要求纤维抗拉强度 ≥580MPa,拉伸弹性模量≥4.5GPa。 减水剂：应采用高效减水剂。本工程采用武钢浩源FDN-1高效减水剂。 水：无侵蚀性的洁净水。本工程采用饮用水。 纤维网混凝土配合比设计原则： 纤维网混凝土保护层按C40混凝土设计配合比； 水泥用量不低于400Kg/m3：； 纤维网参量为标准袋2袋/m3（0.9Kg/袋）； 粗、细骨料及外加剂的用量根据实验确定； 水灰比为0.4左右。 施工方法： 将粗骨料、细骨料、水泥倒入搅拌机中预混1分钟，然后加水，减水剂及纸袋包好的纤维网（连纸袋一起进入），混合3~5分钟，均匀即可。 将混合均匀的纤维网混凝土均匀铺在桥涵结构的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维网混凝土的振捣时间达到20秒左右