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基于供应链零库存管理及其实践 　　[提要] 零库存管理作为一种先进的存货管理方式已成为越来越多的企业追逐的目标。本文首先对供应链中的零库存管理理论进行简单介绍，探析零库存管理与传统库存管理的区别，并以宏达公司为例，对零库存管理模式的构建及实施进行探讨，对供应链环境下企业零库存管理实施策略提出建议。 　　关键词：供应链管理；零库存管理；构建；实施 　　中图分类号：F27 文献标识码：A 　　原标题：基于供应链的零库存管理模式构建与实施――以宏达公司为例 　　收录日期：2016年9月8日 　　一、供应链管理及零库存管理概述 　　（一）供应链管理的涵义。供应链管理起源于迈克波特1980年发表的《竞争优势》一书中提出的“价值链”概念，现今供应链管理的内涵为：指企业采用网络结构的形式在供应商、制造商、仓库、配送中心之间进行产品的生产、运输、分销及销售，从而在做到对消费者满意的同时最小化整个供应链系统的成本。其主要包括生产计划、供应、物流和需求四个领域，围绕计划、采购、制造、配送等内容展开。当然供应链管理不仅仅在于管理其成本的最小化，绿色供应链的发展更值得大家关注，企业环保性、可持续性发展是不容忽视的。 　　（二）零库存内涵解析。零库存起源于20世纪下半叶的日本丰田汽车公司的看板管理生产，即JIT生产方式，零库存作为一个特别的库存方式，它是指在生产过程、流通过程和销售环节中，仓库中的库存商品以一种很少量的形式进行储存，有时候甚至可以达到“零”，也就是几乎没有库存。零库存并非通常意义的没有库存即库存量为零，它是一种特殊的库存概念，其内涵是指物资在各个经营环节，如采购、生产、销售、流通等处于一种周转的状态，而不是以仓储的形式存在。即在保障生产连续的情况下使得库存总量达到最小，它是一种有效的库存管理策略。 　　（三）零库存管理与传统库存管理比较。零库存管理与传统库存管理的区别通过表1的若干项目进行比较。（表1）在众多库存管理方法中，零库存管理的优越性主要体现如下： 　　1、加快资金周转速度，提高使用效率。如果使用零库存模式，当日仓库中商品数量只能保证当天使用，而不会增加采购数量，由此可以使每日结束之时，使库存量达到最少。库存量的最小化必然会最大限度地控制库存占用资金的数量，从而增加了企业可支配的流动资金。既加快了资金周转速度又减少了因资金短缺给企业带来的资金成本和财务风险。 　　2、降低存货储存成本和保管所产生的管理费用。在传统的存货管理体系中，需要动用大量的人力物力来保管仓库中的存货，造成很大的管理方面的费用。而在零库存管理模式下，存货数量将趋于最小化，仓库的数量及仓储费用也会大大减少，从而降低了企业的存货储存成本。零库存管理，企业与供应商之间会建立起一种紧密的合作关系，由此必将会使采购过程大大简化，从而降低了采购成本和采购风险。 　　3、提高企业产品质量。具有稳定且高质量的供应商是零库存管理的重要保障，高质量的供应商必须能在第一时间向企业提供高质量的物资需求。企业在采购、生产、销售等各个经营环节要密切配合，及时发现各种产品质量问题并提出行之有效的解决办法。因此，实施零库存管理可以大大提高物料的采购质量，从而提高企业产品质量。 　　二、零库存管理模式 　　（一）委托保管方式。指企业将库存物资委托给专业的保管公司代为管理，企业需要向保管公司支付一定的保管费用。委托企业依然拥有库存物资的所有权，保管公司需具备先进、专业的库存设施为企业保管和管理库存。其优势在于：由于受委托一方是专业保存物资的企业，库存管理水平较高，并且收费相对较低。这样就无需考虑应将存货存放在何处，也免去了库存管理等工作量，从而专注于生产。这只是通过转移的方法，库存总量还是一定的，这种方式并不能降低库存量。 　　（二）轮动方式。这是将系统采取精密的设置以后，使每个生产环节的速率保持一致，从根源上解决生产线间的衔接问题。这个方法就像传送带一样，只不过变为了更大规模，从而实现零库存管理。但这种方式实现起来难度较大。除了难度以外资金也是一个重大问题，而且很多企业对这种方式并不适用。 　　（三）准时制生产方式（JIT）。JIT是日本丰田公司在20世纪提出的一种低消耗、高效率的生产方式。JIT生产系统主要是以零库存理念为主，减少库存，降低成本，提高效率的生产方式。通过这种方式可以避免过量生产带来的浪费，与传统的生产方式相比它更注重“倒推”的方式，即由后一个工序根据生产经营的需要推出前一工序生产情况。 　　（四）看板方式。看板生产方式是依靠供应链的协同作用，实现采购作业、生产作业、配送作业同步进行，防止过量生产和过量运送，在实际操作过程中通过对看板数量的控制来控制库存水平。基本思路是：各生产工序间，以卡片为凭证，卡片上记录了各工序所需物资的详细内容，生产所