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我国转炉“负能炼钢”技术的发展与展望 我国转炉“负能炼钢”技术的发展与展望 刘浏 钢铁研究总院 摘要:以年全国大、中型转炉“负能炼钢”对标竞赛的数据为基础,分析总结国内 转炉“负能炼钢”的主要成绩,提出实现“负能炼钢”的关键技术,并对今后国内“负能炼 钢”技术发展趋势提出具体建议。 关键词:转炉,“负能炼钢”,节能降耗 .前言 我国是世界上最大的产钢国,同时也是资源、能源相对匮乏的国家,推广节 能减排技术是保证我国钢铁工业可持续发展的关键。“负能炼钢”是炼钢节能的主 要技术,我国转炉钢比例超过%,推广“负能炼钢”对实现节能减排目标,保证 钢铁工业健康发展具有重要意义。 本文以年“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”中转炉 钢厂数据为基础,分析总结近几年国内“负能炼钢”的主要成绩,提出实现“负能 炼钢”的关键技术,并对今后“负能炼钢”技术发展提出具体建议。 .国内转炉“负能炼钢”的技术进步 近几年,转炉“负能炼钢”技术的推广应用受到广泛重视并取得重大进步, 表现在以下方面。 .转炉工序能耗逐年降低 转炉是我国最主要的炼钢方法,转炉钢产量从年的.亿吨,增长 到年的.亿吨,平均年增长率为.%,高于国内粗钢产量增长速度平 均增长率为.%。转炉钢比例相应从年的.%增长到%左右,推广 应用转炉“负能炼钢”技术具有重大的战略意义。 “负能炼钢”是一个工程概念,世纪年代由日本钢铁厂首先提出。其含 义是指炼钢过程中回收的煤气和蒸汽能量大于实际炼钢过程中消耗的水、电、风、 气等能量总和。如表所示,通常转炉炼钢消耗的能量波动在~/钢, 而回收煤气、蒸汽的能量可折合/钢。因此,实现“负能炼钢”一方面要努力降低炼铡能耗,,一方【蔓加强回收,提高能最回收效率 表转炉炼钢能量平掰 转炉回收能量 转炉消耗能量 』目/ 项目『% 轼气 蒸汽 电 煤气 ±气 缸气氯气 .∞。∞∞ 其岜 十 罔 ?年我制产量与能耗变化 台训 台计 如图所示,随我国钢产量迅速增长,转炉炼钢工序能耗和吨钢综合能耗不 断降低。咀年数据为基础:国内重点钢铁免业能耗水平比围际先进水下高 /。因此,尽快实现转 出/,其中炼钢工序能耗差距垃犬.达到 炉“负能炼钢”可促进国内铡铁工业整体能耗达到国际先进水下。 总结国内“负能炼钢的技术发展,分为以下个阶段: 技术突破期世纪年代:年宝铡转炉实现转炉工序 /钢;年宝钢实现全丁序包括连铸 负能炼钢,转炉工序能耗达到一 工序负能炼钢,能耗为一 /铡。 技术推广期?年年武钢三烁钏转炉丈现转炉工 序负能炼钢;~年马钢一炼钢、鞍钢一炼钢、本溪炼钢厂等批中型转 炉牡本实现负能蜗;钢:年】月荣钢小型转炉初步实现负能炼钢。但卜 数钢厂“负能炼钢”的效果均不稳定。 技术成熟期一:近几年,国内钢厂更加注重转炉“负能炼钢技术, 许多制厂已能够较稳定地实现“负能烁铡”,特别是吨以上的中型转炉,实现 负能炼钢”的钢厂日益增多。 国内‘负能炼钢”技术的迅速发展得益于以下三方面:一是炼钢工艺结构的 优化:随着同内新建吨以上大、中型转炉的增多,配备了煤气、蒸汽回【与 余热拉电等醴沲,为一负能炼铡一打设并基础:二是‘负能炼钢一工艺不断完善, 多数制厂已初步掌握“负能炼钢‘’的基本工艺;三是年.国家统局将电力 折算系数训整为电热当量值即 替换原来沿用的电煤耗等价值即忙 。炼钢能耗统计值降低,利丁实现“负能炼钢~。 .不少大、中型转炉已实现“负能炼钢” 年“国家重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”,国内家转 炉钢厂共计座吨咀上大、中型转炉参加比赛。由于是对标竞赛,各厂家 统计数据的口径有差别,一定程度影响了竞赛结果。如宝钢仍沿用传统的“电煤 等价”折算系数,统计能耗偏高。但竞赛结果也能反映出国内大、中型转炉“负能 炼钢”的业绩和水平。图给出参赛的座转炉“负能炼钢”的业绩。其中多数钢 厂已实现转炉“负能炼钢”。 四十%¨十自∞【“十一 Ⅷ十目“ ;? ““日”“ ● ‰ 馏半:%“?‘荔“■ ■ “ 烹丽黥?“”。习“%》 图 年转炉“负能炼钢”竞赛指标对比 .少数钢厂实现炼钢一连铸全工序负能生产 目前国内已有少数钢厂实现炼钢.连铸全工序负能生产。如表所示.武钢、 太钢、沙钢、济钢等钢厂己实现全工序负能生产;邯钢、莱钢、鞍钢第三炼钢连 轧厂、酒钢等钢厂已接近实现全工序负能生产。这是近几年国内“负能炼钢”技术 发展的重要标志。 表 年周内转炉钢厂炼钢.连铸全工序负能生产概况 容积 综合能耗 工序能耗 煤气回收量蒸汽回收景精练工序能耗连铸工序能耗 铡厂 / / 卧 一 沙铡 已 × 】 武钢 , 戈 × 】 . 济锅现 太钢 × × 接 邯钢 莱钏 ×近实 鞍钢 ×现 洒钢 × . 国内铁水预处理的工序能耗波动在.