无砟轨道-施工作业要点卡片.docVIP

CRTSⅠ型双块式无砟轨道底座板桥面清理施工工序要点卡片 基本作业 101 序号 工序 作业控制要点 1 施工准备 ①机具材料：短钢钎、小铁锤、扫帚、钢丝刷、清洗剂、高压水枪； 2 桥面清理 桥上底座施工前将梁体内的预埋套筒保护盖卸掉，对全部套筒进行清理； 对于预埋套筒损坏或未能找出的，重新植筋处理，植筋规格、数量、植筋胶成分要满足设计要求，同时进行植筋抗拔试验； 梁面轨道中心线2.8m内，不满足拉毛深度1.8～2.2mm、拉毛面积不小于75%、拉毛槽的间距≤20mm要求的应重新进行人工凿毛处理，以保证混凝土连接质量； 对桥面进行清洁，整个梁面处理完后再次用高压水冲洗。 3 质量检验 所有梁面预埋连接套筒应外露、套筒内无杂物、套筒丝扣完好； 轨道中心线2.8m范围拉毛深度1.8～2.2mm、拉毛面积不下于75%、拉毛槽的间距 处理后的梁面应达到清洁、干燥，无浮渣、浮土和油污； 施工完毕由现场质检员检查验收合格并填写《梁面处理检查记录表》（见附表1），报请监理工程师验收合格后进行下道工序。 CRTSⅠ型双块式无砟轨道底座板钢筋施工工序要点卡片 基本作业 102 上道工序：桥面清理 序号 工序 作业控制要点 1 施工准备 钢筋原材料进场检验与存放，所用机械设备须经相关部门检验合格，施工所有模具须进场验收合格，进场数量满足施工需要； 通过CPⅢ控制点放出底座边线控制点。用墨斗弹出底座纵横钢筋边线、模板边线、横向模板位置线，及凹槽底部的平面位置（978mm×678mm 2 连接钢筋安装 桥面验收合格后，进行连接钢筋的安装； 套筒完好的在梁面预埋套筒内旋入“L”型Φ16连接钢筋，连接钢筋旋入套筒长度的1/2（25mm），方向垂直于线路；套筒缺损部分在相应位置植筋，按设计要求操作； 3 钢筋加工运输 焊接网片、U型筋和架立筋，由专业厂家制造成型，检验合格后按要求存放覆盖标识； 加工好的钢筋在运输、吊装过程中将钢筋置吊装平台上吊装，确保不弯曲； 上桥后按规格、型号分类堆码在指定位置，支垫、覆盖、标识。 4 钢筋安装 根据所弹墨线铺设钢筋网片，确保两层网片平齐且上层网片水平放置； 在钢筋网片交叉点下及侧面安装设计厚度的混凝土保护层垫块，确保每平米不少于4个； 钢筋绑扎完成后严禁上人踩踏，避免损坏钢筋结构； 当底座钢筋与连接钢筋相遇时应采用扎丝绑扎牢固。 钢筋加工、安装的误差不得超过允许偏差 序 号 名称 允许偏差（mm） 1 受力钢筋全长 ±10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 4 受力钢筋间距 ±20 5 分布钢筋间距 ±20 6 箍筋间距（绑扎骨架） ±20 7 弯起点位 30 8 保护层厚度 +10，0 CRTSⅠ型双块式无砟轨道底座板模板施工工序要点卡片 基本作业 103 上道工序：钢筋施工 序号 工序 作业控制要点 1 施工准备 模板安装前打磨除锈干净（目测光亮）； 人工分两道刷涂ZM-90型建筑模板水溶性无机脱模剂； 对固化已久的膜面，必须用砂纸将其打毛后再涂，如涂层局部修补，则只要将该局部周围打毛后再涂。每次脱模后应稍加清理，涂布量控制在8～10m2/kg。 2 模板安装 根据弹出的模板边线，安装侧模板、结构缝端模板和凹槽模板； 在纵向模板外3cm左右处梁面上钻孔，固定模板防止模板上浮； 确保纵横向模板与水平面垂直，所有模板接缝及与梁面接触面严密不漏浆； 固定纵向模板的可调支撑杆，间距1.0m； 安装凹槽模板，通过调节螺杆控制凹槽模板中线及标高，螺栓固定。 3 模板拆除 底座板模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模； 拆模顺序：拆除模板支撑杆→拆除凹槽模板→采用活动扳手松开纵向与纵向模板、纵向与横向模板之间的连接螺栓→拆除纵向模板放置在线路中间→通过采用小铁锤反复敲打固定纵向模板的短钢筋头，然后将其取出→向上提拔抽出横向模板。 4 质量 检验 底座板模板施工完成，检测符合验标要求后方可交下道工序施工。 底座模板安装允许偏差 序号 检验项目 允许偏差值 检验方法 1 底座 顶面高程 ±5mm 水准仪 长度、宽度 ±5mm 尺量 中线位置 2mm 全站仪 2 凹槽 中线位置 2mm 全站仪 两凹槽中心间距 ±2mm 尺量 横向宽度 ±3mm 尺量 纵向宽度 ±3mm 尺量 凹槽底面高程 ±5mm 水准仪 CRTSⅠ型双块式无砟轨道底座板混凝土施工工序要点卡片 基本作业 104 上道工序：模板施工 序号 工序 作业控制要点 1 施工