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5S－生产现场管理基础培训 5S与名人 1、陈藩“论”5S的意义 南朝时陈藩有一天去朋友家中作客，一进门就发现朋友家中非常的零乱，床似狗窝，地象牛圈，便对朋友说：这样葬乱，为何不知打扫一番？朋友不屑地说：俺是做天下大事的人，此等小事，何劳俺来动手？于是陈藩便说了一句流传至今的“论”5S意义的话，叫做：“一屋不扫何以扫天下？”陈藩后来成了当朝宰相、一代名臣，而他的那为朋友有谁知道呢？做管理、搞品质，就是做天下大事，5S就象是身边小事，但小事不做，何以成大事？ 2、朱子治家与清扫、素养 黎明即起，洒扫庭除，要内外整洁。既昏便息，关锁门户，必亲自检点。一粥一饭，当思来处不易．半丝半缕，恒念物力维艰。宜未雨而绸缪，毋临渴而掘井。自奉必须俭约，宴客切勿留连。器具质而洁，瓦缶胜金玉。饮食约而精，园蔬胜珍馐。勿营华屋，勿谋良田。朱子将清扫、清洁与良好的素养放在其治家格言的最开始，表明其在朱子治家理念中的重要性。 内容提要 1、工厂为何要推行5S 2、5S的定义、内容与实施方法 3、开展5S活动的作用与实质 4、配合5S推行的管理技巧 5、5S的推行步骤 6、5S的推行注意事项 7、优秀5S事例介绍 1、工厂为何要推行5S 我们工厂有下列“症状”吗？ 急等要的东西找不到，打开所有的抽屉箱柜狂翻，心里特别烦燥 进入办公室，桌面上摆得乱七八糟，有一种压抑感 环境脏乱，使得上班时产生厌恶抵触情绪 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 工作台面上有一大堆事情待处理，工作先后理不清头绪 制订好的计划，事情一忙就“延误”了 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 生产现场设备、地面灰尘满布，长时间未清扫 有用和无用的物品同时存放，活动场所变得狭小 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过 卫生间恶臭袭扑面袭来，公共场所环境邋遢 如果每天都被这些事情缠绕，你的工作情绪和工作效率就会受到大大的影响，怎样才能做好呢？ 1.1 我们工厂中常见的不良现象（1） 1.1 我们工厂中常见的不良现象（2） 1.1 我们工厂中常见的不良现象（3） 1.1 我们工厂中常见的不良现象（4） 1.2 客户参观工厂的第一印象 1.2 客户参观工厂的第一印象 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分—质量难以保障 运料通道不畅—增加搬运时间，影响效率，易发事故 工装夹具随地置放—时间效率损失，成本增加 机器设备摆放不合理、保养不良、故障多—场所浪费，精度降低，生产效率下降 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感疲倦 仪容或穿着不整的工作人员—员工纪律散漫、规章制度执行不力 1.3 我们/顾客希望看到的工厂 1.4 推行5S管理是为了… 通道畅通无阻，物品搬运方便，且出入安全 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率 减少机器故障，且能提高机器利用率 资源得以合理配置和使用，减少浪费和固定投资 各种标识清楚显眼，人身安全有保障 提高员工工作热情和士气 营造团队协作精神，创建良好企业文化 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司形象 为其他管理活动的顺利开展打下基础 1.5 5S定位示意图 现代企业管理的基石 2、5S的定义、内容与实施方法 5S的起源 5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理的一种活动。 由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面产生巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的全球化发展，5S管理现已成为工厂管理的一股潮流。 2.1 5S的内容与演变 1S-整理（SEIRI） 2S-整顿（SEITON） 3S-清扫（SEITO） 4S-清洁（SEIKETSU） 5S-素养（SHITSUKE） 2.2 整理的定义 定义：工作现场区分必必需品和非必需品，把不要用的坚决清除掉。 必需品——是指经常使用的物品，如果没有，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。 非必需品——是指不经常使用或不需要的物品。即：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废或丢弃的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。 对象：主要在清理现场被占有而无用的空间。 目的：清除零乱根源，腾出 “空间” ；现场行道通畅，提高工作效率；防止材料上的混放、混用等差错；创造一个清晰的工作场所。 2.2 整理的定义 2.2 整理的实施方法 推行要领：突破“留之无用，弃之可惜”的观念，①对工作场所摆放和停滞的各种物品进行分类，区分有必要与不必要的；②对现场不需要的物品要坚