5s管理培训10版.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 整理、整顿、清扫，是活动的基本； 清洁指的是标准化、制度化，来维持以上3S的成果； 而5S活动始于素养，终于素养，可见素养是5S的重中这重。 * 整理、整顿、清扫，是活动的基本； 清洁指的是标准化、制度化，来维持以上3S的成果； 而5S活动始于素养，终于素养，可见素养是5S的重中这重。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 清扫，看起来似家常事，并不需要专门的设备和技巧。但事实上，并不容易做到。因为任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不合格品，甚至引起意外，所以要下功夫“彻底地”打扫干净。 归根结底，“清扫是细心的检查”。通过这样不断的细心的检查及恰当的预防措施，使厂内的所有物品保持在最佳状态。 * * 进入任何车间，常见的一个问题是：由谁来清扫许多人共享的机器或场地？答案往往是不知道。结果，这些器材和场地脏得特别快。所以首先要对清扫的区域进行划分。 努力清扫，但因存在污染源，过几天、脏污、混乱依旧，造成清扫难以持续，因此，要使清扫顺利进行，必须对污染源实施杜绝或隔离措施。 在清洁的地面上，划出通道区分线，明确标出台车、棚车、半成品及原材料等物品的摆放位置，标出垃圾桶、废物箱等的放置区域，同时画出禁止堆放区的“斑马线”标示线（例如消防栓、电闸前面）。 容易产生粉尘、喷雾、飞屑的部位，应装上挡板、盖子等的改善装置，将污染源局部化，以策安全和便于废料收集，减少污染。 搞设备5S，是自主保全第一阶段的活动。设备器材的清理是一项较艰巨的工作。把机器擦洗干净以后应细心检查注油口、油槽、油泵、阀门、调节器等部位，观察油槽周围有无容易渗入尘埃污物的缝隙或缺口。空压系统的排气装置、过滤网、开关等到是否有油垢和磨损、泄露现象。 检查电器控制系统开关、紧固螺钉、批示灯、转轴等部位是否完好。 总之，设备5S即对污垢进行清扫、缺油要立即注油、松动要立即拧紧和发热的温度管理等。 清扫工作，是发现问题和消除隐患的必要手段，但并非解决问题的根本，只是为了探索根治隐患的门路而已。 清扫工作的艰巨，不在于搞多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作日常化。清扫不充分，没有制度化，将会引起一系列问题。 * 清洁，是发展一套明确铁系统，以维持长期实行前面三个步骤的成果，意即“标准化”，是提高工作效率，改善工作环境之道。 这包括提供一套统一化标识，制定规范化的制度，同时要定期检查评比。 * * * 许多人在推行5S活动一段时间后，就逐渐懒散下来。 正所谓“一个人做点好事并不难，难的是一辈子做好事，不做坏事”。 简单（容易）与不简单（不容易） 把一件简单的事情重复做几千遍，还不走样，那就是不简单。——张瑞敏 养成好习惯不是一朝一夕的事情，先要在心态上改变，认识到这样做的重要性，从而在行为上改变旧有的、不好的习惯行为，而行为改变直到好习惯的养成， 日本汉学大师安冈正笃这样说： 心变则态度变， 态度变则习惯变， 习惯变则品格变， 品格变则人生变。 同时需要管理者坚持不懈的教育与指导。 1、让每个员工都长期遵守规定，确实是件难事。需要进行不断地训练、指导； 2、先从简单的开始做起。 素养就是把遵守各项规定作为自觉行动。从简单的事情约束自己并养成习惯。 3、管理监督者以身作则。 通过干部的以身作则、率先垂范，来引导员工遵守规定。 * * * 四、生产现场作业者5S注意事项 5.工作台： 5.1每个工作台上要有相应作业指导书，检验标准，便于作业者阅读； 5.2公用的作指导书及检验标准，按照规定，统一放置于指定文件夹，安排专人管理。 5.3工作台的作业状态必须明确区隔：作业前，作业中，作业后，待检查，检查中，检查ok； 5.4桌面上的物品必须定位； 5.5工作台的抽屉及桌下不能放与作业无关的物品； 5.6桌面保持清洁无污迹，保持产品洁净。 四、生产现场作业者5S注意事项 6.记录表单： 6.1各种点检，检验记录表单，建议采用挂的方式，便于取用； 6.2必须保持记录的清晰和整洁，不乱涂乱画； 四、生产现场作业者5S注意事项 7.物品柜，工具柜： 7.1多个物品柜时，须有整齐的编号标示，并按顺序排放； 7.2物品工具柜内物品都要分类及定位标示且排放整齐； 7.3不同型号工具要区隔标示，防止混用； 7.4物品柜内应标示柜内物品明细； 7.5柜子内外保持洁净无脏污、灰尘及字迹等。 清单：物品明细及数量 工具柜编号标示，指定责任人 定位标示清晰，摆放整齐 四、生产现场作业者5S注意事项 8.地板，天花板，垃圾桶： 8.1通道保持顺畅，同时隔离线用黄色标示； 8.2各种