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活塞压缩机检修中常见故障问题及处理措施 　　【摘要】随着社会的发展，活塞压缩机成为了化工生产中必不可少的生产设备，对于企业生产效率有重要影响。因此，对活塞压缩机检修中常见故障及处理措施进行分析是非常有必要的。 　　【关键词】活塞压缩机 检修 常见故障 处理措施 　　一、前言 　　文章对压缩机的概述及工作原理进行了介绍，对活塞压缩机检修中常见故障及处理措施进行了阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对保障压缩机组完好运行的几点建议进行了探讨。 　　二、活塞机结构及原理概述 　　活塞式空压机有多种结构形式。按气缸的配置方式分有立式、卧式、角度式、对称平衡式和对置式几种。按压缩级数可分为单级式、双级式和多级式三种。按设置方式可分为移动式和固定式两种。按控制方式可分为卸荷式和压力开关式两种。其中，卸荷式控制方式是指当贮气罐内的压力达到调定值时，空压机不停止运转而通过打开安全阀进行不压缩运转。这种空转状态称为卸荷运转。而压力开关式控制方式是指当贮气罐内的压力达到调定值时，空压机自动停止运转。 　　在机器工作的时候，当曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。总之，曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。 　　三、活塞压缩机检修中常见故障及处理措施 　　1.气阀故障 　　气阀故障主要表现为阀门卡住和阀门断裂现象，其成因主要是阀片、弹簧运动机构不良。及时清洗阀体、阀室的油泥，保证其清洁；环形阀片间隙过小或者边缘磨损过大的时候，应该对阀片及时更换；如果阀体中心螺栓松动，则需要打开阀体，紧固中心螺栓；阀门弹簧各圈之间出现错位，引起局部卡住现象，则需要改用其它类型弹簧。 　　2.弹簧故障 　　弹簧弹力过大，影响压缩机的工作效率；弹簧疲劳断裂，影响压缩机的工作效率；弹簧选择不当增加电能消耗和制造成本。配备红外线测温仪，定时进行巡检，对照测量数据和仪表盘数据，做好复核工作并进行记录；采用手摸吸气阀外壳的方式，判断气阀是否漏气；检修计划和运行都要有详细的记录，以做好检修工作，严格控制配件质量；根据压缩机运转的要求，恰当选择弹簧。 　　3.振动问题 　　其根本原因是压缩机受到交变荷载作用，包括惯性活塞力和干扰力，此外，还有设备附件设计不合理而引起振动。由惯性力不平衡引起的振动，应该从机器的结构上采取措施，减少和消除振动；在压缩机基础设计和建造的时候，也应该严格按照相关规定进行，按照相关规范做好机器的安装工作，尽量减小机器本身的振动。 　　4.冷却系统问题 　　在压缩机运行的时候，汽缸壁、活塞的温度会升高，对压缩煤气的效率、功耗、润滑油都会产生很大的影响。按照工作环境和机型的不同，合理配置冷却系统；使其达到良好的冷却效果，降低冷却水温度，保证冷却水水质符合国家相关规范，减轻冷却系统中出现的结垢、堵塞问题。 　　5.曲柄销轴瓦的偏磨 　　连杆一端连接活塞，一端连接曲轴，在运转时将作用在活塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转能量转换为活塞的往复运动，通常由于曲轴联轴器在安装过程中位置对中发生偏差，导致曲轴的最远端发生偏斜，从而造成了曲轴销瓦的偏磨，因此在安装曲轴联轴器时要准确测量好联轴器两边的间隙，确保联轴器位置，防止曲轴的偏斜造成曲轴轴瓦的偏磨。 　　6.活塞杆断裂 　　活塞杆主要断裂的部位是与十字头连接的螺纹处以及紧固活塞的螺纹处，这两个部位是活塞杆的薄弱环节，如果由于设计上考虑不周到或者运转时操作不得当，则会导致活塞杆的断裂发生。若十字头连接的螺纹和紧固活塞的螺纹都没有设计缺陷，则在安装时其预紧力不得过大，否则使最大作用力达到屈服极限时活塞杆会断裂。当压缩机在长期运转后，气缸可能产生磨损，处于卧式列的活塞会下沉，从而使连接螺纹处产生纵向拉力，如果不采取措施继续运转，有可能使活塞杆断裂，这一点在检修过程中也应特别注意。检修中应消除因活塞微小下沉而引起的螺纹连接处的纵向拉力。 　　7.十字头销的处理 　　在压缩机运行中，如果十字头销端面压紧螺钉断裂及十字头销的脱落，会造成十分严重的事故。因而对于十字头销与连杆小头瓦的间隙应十分注意，另外更为关键的是十字头销锥面与十字头体的配合应无间隙，因为在理论上讲一旦存在间隙，接触便为线接触，对传递力及机组稳定性影响很大。