焊接过程-管理规范.docVIP

修改状态：0 南通迪绅机电工程有限公司 NTDS/ZD-0101-2011 PAGE 南通迪绅机电工程有限公司 焊 接 工 艺 作 业 指 导 书 （依据TSG Z0004-2007 编制） 文件编号：NTDS/ZD-01-2011 第一版 编制： 2011年 01 月 18 日 审核： 2011年 01 月 18 日 批准： 2011年 01 月 20 日 发布日期：二0一一年一月二十六日 执行日期：二0一一年一月二十六日 南通迪绅机电工程有限公司 修改状态：0 南通迪绅机电工程有限公司 NTDS/ZD-0102-2011 PAGE PAGE 14 修改状态：0 南通迪绅机电工程有限公司 NTDS/ZD-01-2011 焊接过程管理规范目录 目录……………………………………………………………………………… 1 1.焊接工艺………………………………………………………………………… 3 2.焊接工艺评定规则……………………………………………………………… 6 3.焊接检验规定…………………………………………………………………… 10 4.焊条使用管理制度………………………………………………………………14 5.焊接人员管理……………………………………………………………………15 焊接工艺 1、焊接准备 1.1 焊接坡口的选择应焊缝金属填充量少，避免产生缺陷，减少残余焊接变形和应力，有利于操作等。 1.2 坡口置备时对碳素钢和σb≤Mpa的碳锰低合金钢，可采用冷、热加工方法；σb＞540Mpa的碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高合金钢应采用冷加工，若采用热加工则应采用冷加工方法去除表面层。 1.3 焊接坡口应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸符合图样规定。 1.4 坡口表面及两侧应将水、锈、油污、积渣和其他有害杂质清除干净。 1.5 奥氏体高合金钢坡口两侧应刷防溅剂，防止飞溅粘附母材上。 1.6 焊条、焊剂按规定烘干、保温，焊丝需除油、锈：保护气体应干燥。 1.7 根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头拘束度、焊接方法和焊接环境等综合因素确定预热与否及其预热温度。 1.8 采用局部预热时，应防止局部应力过大，预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm 1.9 焊接设备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验。 1.10 定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣。 1.11 避免强行组装。 2、焊接要求 2.1 焊接环境的风速，气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s，相对湿度大于90%；雨、雪环境；焊件温度低于 2.2 当焊件温度为0~-20℃时，应在施焊处100mm范围内预热到 2.3 禁止在非焊接部位引弧。 2.4 电弧擦伤处的弧坑须补焊并打磨。 2.5 双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，对于自动焊，经试验确认能保证焊透，可以不做清根处理。 2.6 层间温度不超过规定的范围，当预热时，层间温度不得低于预热温度。 2.7 每条焊缝尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施，重新施焊时，需按规定进行预热。 2.8 采用锤击改善焊接质量时，第一层及盖面层焊缝不应锤击。 3、焊接热处理 3.1 根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头拘束度、产品使用条件和有关标准、综合确定是否需进行焊后热处理. 3.2 焊后热处理应在补焊后及压力试验前进行. 3.3 应尽可能整体热处理,当分段热处理时,焊缝加热重叠部分长度至少为1500mm 3.4 焊件进炉时炉内温度不得高于400℃ 3.5 焊件升温至400℃以后,加热区升温速度不得超过5000/δ℃/h,且不得超过200℃/h,最小可为50℃ 3.6 焊件升温期间,加热区内任意长度5000 mm内的温差不得大于120 3.7 焊件保温期间,加热泪盈眶区内最高与最低温差不宜大于65℃ 3.8 焊件温度高于400℃时,加热区降温速度不得超过6500/δ℃/h, 且不得超过260℃/h, 最小可为50℃ 3.9 焊件出炉时,炉温不得高于400℃ 4、焊缝返修 4.1 对需焊接返修的缺陷应分析产生原因,提出改进措施,按标准进行焊接工艺评定,编制返修工艺. 4.2