围护结构冠梁的施工方案.doc

PAGE PAGE 1 上地南站主体围护结构冠梁施工方案 一、工程概况 新建深圳地铁7号线农林站工程，位于深圳市福田区红荔西路，处于农林路至农轩路之间。主体围护结构冠梁全长438.5m,设计断面尺寸为1000mm*800mm。冠梁施工采用现浇混凝土，混凝土设计强度为C30。冠梁分段施工，每次浇注50m 施工工艺流程如下图: 测量放线 测量放线 . 基槽开挖 破除连续墙顶砼 垫层施工 钢筋加工与安装 模板安装 混凝土浇注 混凝土养护 基槽回填 二、冠梁位置土方开挖 由于冠梁顶设计标高比实际地面标高平均低2m左右，在冠梁施工前要开挖冠梁顶部土方，所以需测量放线。具体 图1 冠梁土方开挖图 三、连续墙顶混凝土凿除 在冠梁施工前，需凿除超出设计高程的连续墙顶混凝土，凿除后将连续墙顶混凝土表面清理干净，确认无杂物后才可进行冠梁混凝土施工。 四、冠梁结构 冠梁结构尺寸及钢筋布置如下图所示： 图2 冠梁断面图 五、冠梁模板支撑 冠梁模采用1.22m*2.44m竹胶板切割至需要尺寸，采用对拉杆加固，并辅以钢管 图3 模板支撑图 六、冠梁钢筋联结采用扎丝绑扎，每个接点必须绑扎牢固，钢筋不能松动。 七、冠梁钢板预埋，在混凝土浇注前做好支撑预埋。 八、冠梁混凝土施工 冠梁混凝土施工采用C30商品混凝土，现场同时布置2台罐车进行浇注。 施工准备: 配合比设计： （1）、原材料要求： 水泥采用普通P42.5水泥，粗骨料采用5～31.5mm级配碎石,细骨料采用中粗砂,细度模数2.6～3.0,水泥及骨料碱含量符合规范要求,骨料场必须搭设遮阳棚。 (2)、配合比优化设计： 砼施工前对商砼厂家进行技术交底，明确各项指标要求 a严格控制水泥、粗细骨料及各种外加剂的用量，水胶比符合大体积砼规范要求。 b做砼弹模试验，保证砼弹性模量符合规范要求。 c掺加缓凝型高效减水剂保证砼初凝时间要控制在4小时以上。 d砼的塌落度在180mm，误差控制在±20mm。 混凝土运到现场后通过自制滑槽输到位。滑槽长2.0m，用32mm钢管配φ16钢筋焊接成骨架，表面附0.5mm厚白铁皮制成。浇注时由混凝土泵车自卸到滑槽即可。 九、混凝土浇注 混凝土浇注方案 浇注顺序： 砼采用斜面薄层浇注，按照浇注时形成的自然斜面逐层浇注，循序推进，一次到顶的浇注方法。施工中砼浇注时间不得超过初凝时间，尽量控制在2小时内，使砼浇注时间最短暴露面最小，不留施工缝，保证砼的连续性。 模板支撑检查： 派专人检查模板、检查支撑，发现支架及木方支撑有问题及时加固，防止跑模漏浆。 砼震捣 砼采用2台插入式震捣棒对砼进行震捣， 震动器应垂直或略有倾斜插入砼中，倾斜度不宜过大，更不能放在砼的面层，否则会减少插入深度，影响震捣效果； 插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在砼中留有空洞； 震动器震动时的移动间距，不应超过震动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；掌握好插点均匀性，使各部位震捣均匀。 砼浇注后，应随即进行震捣，震捣时间要合适，一般可控制在25～40秒为宜。如震捣时出现下列情况之一时，表明砼已震捣完成： a砼表面停止沉落，或沉落不显著； b震捣不出现显著气泡，或震动器周围无气泡冒出； c砼表面呈现平坦，泛浆； d砼已将模板边角部位填充充实 泌水处理： 砼在浇注、震捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到底模上，通过侧模底部预留孔排除。当坡角接近顶端时改变浇注方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除，以提高砼质量，减少表面开裂。 表面处理： 在砼浇注后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前派专人用铁滚筒碾压数遍，然后用铁抹抹平、收光，消除表面塑性裂缝，保证梁体表面平整美观。 砼质量控制： 施工中技术人员、试验员轮流现场值班，随时对砼各项指标进行监控，尤其对塌落度应经常检测。 7、砼养护 由于现阶段气温升高，砼终凝后，应立即进行养护，提高砼早期强度，防止砼干缩引起的裂缝，防止砼受日晒、风吹等恶劣环境影响。养护措施：设专人养护，每2小时洒水一次，表面覆盖一层薄膜，上面覆盖两层草袋，予以保温和保湿，以减小砼内外温差，降低砼自约束能力，减小降温梯度，提高抗裂能力即砼的极限拉伸强度。 浇注过程中做两组养护试件，检测第7、28天强度，养护达到混凝土强度的50％时即可拆模，进行下道工序作业。 十、专项安全技术措施 1、基坑四周用钢管设置1.2米高防护栏进行防护。 2、严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹或部分坍塌现象，应及时进行放坡。 3、现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。 4、加强施工的监控量测，及时反馈量测信息，依照量测结果及实际情况，及时支护措施及支护结构的封闭时间，确保施工安全和地面建筑物安全。