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现浇混凝土工程施工方案 砼工程包括配料、拌制、运输、浇注、养护、拆模等施工过程。其工艺流程均相互联系和相互影响，在施工中任一过程处理不当都会影响到砼工程的最终质量。 砼的施工配料： 组织砼的材料是胶结料、细骨料、粗骨料及水。施工中必须严格掌握调整后的配合比这一关，必须根据砂、石实际含水率换算配合比，因为砂和石的含水量是随气候的变化而变化，所以，施工中必须经常测定其含水率，调整配合比，控制原材料用量，才能确保砼的质量。 （二）砼的搅拌 搅拌时间是影响砼质量和搅拌机生产率的重要因素之一。时间过短，拌和不均匀，会降低砼的强度及和易性。时间过长，不仅会影响搅拌机的生产率，而且会使砼的和易性又重新降低或产生分层离析现象。砼搅拌的最佳时间为：装料容积400L＝90秒，＞400L＝120秒。搅拌机的投料顺序宜采用一次投料法 （三）砼的运输： 砼在运输过程中应保持砼的均匀性，不产生严重的离析现象，否则浇注后容易形成蜂窝或麻面。运输时间应保证在初凝前浇入模板内捣实完毕。砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的最佳时间为≤С30砼，而且气温低于25℃时，延续时间为120分钟。＞С30砼，而且气温高于25℃时，延续时间为90分钟。虽然商砼在扰动运输中对其进行搅拌，保证所运送的砼不离析。但是，这种运输方法都受砼的凝结时间的限制，要求运距不能太长，道路状况好，开往施工现场能在最快时间浇注入模。目前，城市不断的扩大，战线不断的拉长。满足砼凝结时间的要求很难做到。而干料注水搅拌法，能使砼搅拌车在驶向施工现场途中，适当的时候或到达工地后再浇水搅拌，就不受砼的凝结时间的限制，这种方式在沿海发达城市已普遍采用。 每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 ②对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表4-43的规定 表4-43 原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 允许偏差 水泥掺合料 ±2% 粗细骨料 ±3% 水外加剂 ±2% 注：1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。 2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 (2)一般项目 1)原材料 ①混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 ②普通混凝土所用的粗、细骨料的质量，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。准》JGJ63的规定。 2)配合比设计 ①首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 ②混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 3)混凝土施工 ①施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 ②后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 ③混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定: 应在浇筑完毕后的12h 以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护。 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d ；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注: 当日平均气温低于5 时不得浇水；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；对大体积混凝土的养护，应根据气候条件,按施工技术方案采取控温措施。 （四）砼的水下浇注 .在灌注砼前，要对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，合格后，分段拼接，用吊车吊入孔内拼成整体。 b.钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管、安装漏斗，储料斗及隔水栓。导管底部离孔底0.3～0.4米，储料斗的容积要满足首批灌