邯钢老区钢轧系统改造炼钢项目简介orevisen.ppt

五、辅助设施 b.10KV高压柜。设备选型：高压柜及高压断路器选用ABB ZS1、Schneider VNEX、SIEMENS NAIRS、阿海珐等进口或合资国际知名品牌。见图5-4。 图5-4 10KV高压柜 * 五、辅助设施 起重机专用10/3kV变压器：油浸变压器 起重机专用10/0.4kV变压器：SCB，干式变压器 动力10/0.4kV变压器（车间外）：SCB，干式变压器 动力10/0.4kV变压器（车间内）：SCB，干式变压器； 照明专用10/0.4kV变压器：SCB，干式变压器； 低压配电柜。低压配电柜选用ABB MNS、Schneider Blokset、SIEMENS 8PT原装柜型。柜内元器件选择与柜型相应品牌合资产品。 传动控制柜。柜体选用RITTAL（威图）或国际其它知名品牌原装柜型。柜内元器件选择SIEMENS 、 ABB、Schneider合资产品。 现场动力配电箱/盘。户外金属密闭自立式，IP54。 * 五、辅助设施 图5-5 低压配电柜 * 五、辅助设施 安全供电 本炼钢连铸系统的用电负荷大部分为一类负荷，为保证生产的连续性和稳定性，要求外部提供安全可靠的供电电源。此外，应当尽量考虑非电性保安措施，以确保重要设备能安全停产，并避免危及人身伤亡事故的发生。 本炼钢连铸系统的用电负荷在正常情况下,采用二台来自不同电源的变压器供电,一路电源发生故障时,另一路电源和变压器仍能继续生产。当二路电源同时发生故障时,根据不同的生产设备采取下述保安措施：对自动化控制系统、重要的控制系统，采用不间断电源装置（UPS）供电，以确保自动化控制系统正常运转；重要的液压站，采用蓄势器作为保安应急措施；对电气室、操作室、危险场所和人员疏散通道等处，采用内部带有蓄电池的应急照明灯，持续时间不小于30 分钟；对于停电可能产生重大事故的设备，如氧枪升降机构、转炉倾动等考虑采用交流不间断电源UPS 的保安电源作为紧急用电负荷。 * 五、辅助设施 照明系统 a.照明电源。为了维持照明电源电压的稳定和提高照明光源的使用寿命，对炼钢、连铸主厂房的照明负荷采用专用的照明变压器供电。在炼钢区域内的其它生产车间，如照明负荷较小时，可以采用照明与动力变压器共用。照明电源电压为交流380/220V,光源电压为交流220V。对移动式照明灯具，或灯具安装高度距地面2.2m 以下时，应采用24V 电压供电。 b.照明光源。照明光源按节能，寿命及显色性等要求选用，一般可按以下原则确定：对灯具悬挂高度比较高的场所，照明光源采用发光效率高、显色性能好和寿命长的金属卤化物灯（ZJD）；对露天工作场所及道路照明，采用高压钠灯（NG）或显色改进型高压钠灯（NGX）；对灯具安装高度较低场所，户内外各层平台、通廊、走道等的照明采用带反射型灯泡的钠灯（NGF）或汞灯（GGYF）式投光灯；办公室、控制室、电气室、计算机室等场所采用荧光灯；需观察外面生产设备的操作室采用调光灯；白炽灯一般仅用于年工作时间很短的场所，如变压器室等；考虑照明光源的使用寿命，对气体放电灯的容量不宜超过400W，荧光灯的容量不超过40W，白炽灯的容量不超过100W。 * 五、辅助设施 5.5 仪表、自动化、计算机设施。不详述。 5.6 检化验设施。不详述。 * 六、炼钢车间平面布置及物流 6.1 车间平面布置 炼钢连铸车间由主厂房、主体设施和辅助设施组成，包含：炉渣跨、铁水脱硫跨、加料跨、转炉跨、精炼跨、钢水接受跨、浇注跨、过渡跨、铸坯存放跨等9个跨间，以及与主厂房联系紧密的转炉主控楼、铁水倒罐站披屋等。各跨间工艺及设备布置见平面布置图。 各跨间组成及吊车配置，见表6-1。 6.2 厂房结构 炼钢连铸车间总建筑面积（轴线）75644m2。最大长度352m，最大跨度为243m。采用全钢结构。 炼钢炼铸车间柱距为 16m、24m、25m、28m、20m。 6.3 安全走台 各跨安全走台与山墙处通道连接，组成环行通道，设置安全距离及防护措施，确保人员安全及通行便利。安全走台宽度大于800 mm，过柱处宽度大于400 mm。各跨均设有上安全走台板梯及上吊车操作室梯。安全走台板栏杆高1050mm，屋面板上设栏杆高1200mm。 * 六、炼钢车间平面布置及物流 表6-1 各跨间组成及吊车配置 序号 跨间 跨度，m 起重设备 轨面标高（m） 数量 1 炉渣跨 24 10t桥式起重机 15 1 80/20t铸造起重机 3 32/10t电磁、吊钩桥式起重机 1 2 脱硫跨 21 5t桥式起重机 24.2 1 3 加料跨 24 240/80/20铸造起重机 24.2 3 50+50加料起重机 2 20t电磁起重机 9.