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基于STM32 ZLG9518S设计串口服务器 　　摘 要 　　本文介绍了采用周立功的多串口芯片ZLG9518S与STM32F103RX控制器设计的串口服务器，实现24路串口通信，应用于智能电能表生产的通信测试。本文给出了接口设计原理图和程序处理流程。 　　【关键词】串口 串口服务器 STM32 ZLG9518S RS485 　　本文的设计运用于智能电表生产过程中多表位同时通信服务，实现了设置参数、多表位通信测试测试同步进行。在流水线生产的过程中并行操作节省生产时间，提高生产效率。 　　1 硬件设计 　　1.1 主控单元的设计 　　主控制芯片，采用的是ST（意法半导体）公司的32位控制器STM32F103RBT6芯片。该芯片整合了工作频率为72MHz的高性能ARM CortexTM-M3 32位RISC内核、高速嵌入式存储器，带有128K字节的闪存，20K字节SRAM存储器； 51个GPIO， 3个通用16位定时器和1个PWM定时器；同时配备了2个硬件2I2C和SPI接口、3个硬件USART接口、1个硬件USB接口和1个CAN接口；工作电压在2.0～3.6V；工作于?C40～+85°C的温度范围；多种模式的节电工作方式，非常适合于低功耗应用设计。 　　本设计中，与测试表位通信功能单元的设计，使用了1路SPI接口作为与ZLG9518S的数据交换SPI总线，用3个GPIO控制三个ZLG9518S作片选，3路外部中断触发数据处理。与上位机PC之间的通信，使用了1路USB接口和1路USART接口，互为备用，以适应上位机不同的接口。 　　1.2 通信单元的设计 　　通信单元的设计，采用多串口芯片ZLG9518S的独立的8路串口，分别驱动外部的8路接口。由于ZLG9518S的工作电压在3.3V，驱动外部接口时，需要连接电平转换芯片，以匹配通信线路上的电平。本方案中，采用了3颗ZLG9518S芯片作为串口扩展，每一颗芯片提供8路串口，一共实现24路通信接口。ZLG9518S内部有一个FIFO寄存器和指令仲裁模块，能够及时的处理8路串口返回的数据。通过设置其内部的寄存器，当收到的字节数达到设定值时，发出中断信号，提醒MCU及时的读取数据，避免数据丢失。 　　本设计中，外部的电平匹配芯片采用的是上海贝岭公司的专业RS485通信芯片BL3085A。采用光耦作为传输中介，对外部输入信号进行电气隔离和电平转换，加强了产品的绝缘性防护，避免外面的电气干扰而导致核心控制部分损坏。电路的设计中，RS485芯片默认为接收状态，通过传输线上TXD电平的转换来切换RS485芯片的工作状态，节省了IO口资源以及外围电路。本方案中的24路串口的设计原理是相同的，在本文中给出了其中的一路设计的原理图。如图1所示。 　　2 程序设计 　　2.1 控制程序流程 　　串口服务器将上位机的命令同时传递到多路串口连接的各个节点，抄读各节点数据，传递数据至上位机。 　　MCU上电后，对系统的时钟进行初时化设置，然后对USB、USART、SPI、GPIO等外设进行功能配置，再对ZLG95的控制模式进行配置。完成配置工作后，程序进入通信等待模式，监控是否有上位机请求通信。当上位机发生通信请求事件时，MCU产生通信中断，程序进入中断处理，完成通信请求服务，再次进入循环。系统初始化 　　系统初始化主要是设置系统各个功能模块的时钟源、工作频率，其配置的代码如下： 　　voidSet_System（void）{ 　　RCC_DeInit（）； 　　RCC_HSEConfig（RCC_HSE_ON）；//使能外部时钟源 　　if（HSEStartUpStatus == SUCCESS） { 　　//外部时钟启动成功，外设总线分配时钟 　　…………………….. 　　//USB时钟72M 　　RCC_PLLConfig（RCC_PLLSource_HSE_Div1， RCC_PLLMul_9）； 　　RCC_PLLCmd（ENABLE）；//使能倍频 　　while（RCC_GetFlagStatus（RCC_FLAG_PLLRDY） == RESET）{ } 　　RCC_SYSCLKConfig（RCC_SYSCLKSource_PLLCLK）； 　　while（RCC_GetSYSCLKSource（） ！= 0x08） { } //等待倍频锁定 　　} 　　} 　　2.2 ZLG9518S工作模式配置 　　本方案中，设置ZLG9518S的串口通信波特率为9600bps，数据格式为8bit，1bit的停止位，偶校验。FIFO中断使能触发设定为244byte，接收到244字节数据时产生接收中断，MCU接收到中断信号时，开始读取F