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基于FLEXSIM制造单元仿真研究 　　摘 要：本文应用Flexsim软件对某实际企业的车间设备布局的实际情况进行应用探讨，对制造单元进行3D建模和仿真研究，通过运行发现瓶颈并进行合理优化。提高了设备利用效率，减少了设备使用台数2台，提高了车间的生产能力60%。并验证了应用仿真技术的有效性。 　　关键词：制造单元仿真FLEXSIM 　　 　　制造系统设备布局问题是一个非常关键而重要的问题。布局结果的好坏直接影响整个系统的人流、物流和信息流的合理流向以及生产能力和生产安全。有资料表明:在制造业中,物料搬运费用约占生产总费用的20%～50%左右，良好的布置设计可以降低成本的10%～30%左右[1]。从原材料进厂到产品出厂,物料真正处于加工、检验的时间只占生产周期的5%～10%,而90%～95%的时间都处于搬运、等待、工序周转中。从安全角度分析，在所有的生产事故中有40%左右发生在物料搬运过程中。对于多品种中等批量机械制造车间经常布局成制造单元。制造单元是实现精益生产、准时制生产和全面质量管理的基本思想。可使单元间的移动最小化，单元内部能同时处理的零部件总量最大化[2]，Wemmerlov和Johnson总结了制造单元的优点[3]。在已知工件类型、加工要求和可用资源的前提下，制造单元包括以下三个步骤：①制造单元构建；②制造单元内设备布局；③制造单元间布局。本文作者已经利用遗传算法构建了制造单元，本文主要利用FLEXSIM软件对制造单元进行仿真研究。 　　 　　一、FLEXSIM软件简介 　　 　　Flexsim是一款基于真实对象的仿真软件，该软件可以帮助用户模拟物流过程，建立仿真模型，从而高效率低成本地寻求优化生产量和降低运行费用的途径。Flexsim提供给用户一个强大的平台，可以在三维环境下通过拖拉对象进行形象化、建模和仿真流程。利用软件的统计功能可以对流程性能、瓶颈和生产能力进行深入的统计分析，主要应用于制造业、物流业和服务业。 　　Flexsim是基于OpenGl技术开发的，三维效果非常好，是迄今为止世界上惟一一个在图形建模环境中集成了C++IDE和编译器的仿真软件。Flexsim是一个面向对象的仿真建模工具，在这个软件环境，C++不但能够直接用来定义模型，而且不会在编译中出现任何问题。这样，就不再需要传统的动态链接库和用户定义变量的复杂链接。Flexsim有很广阔的应用范围，还能应用在更高层次的仿真工程上。Flexsim能应用于建模、仿真以及实现业务流程可视化。 　　 　　二、实例研究 　　 　　1.公司背景 　　A公司是我国生产某重要军工产品的定点军工企业，具有三十多年的发展历史，是国家重点扶持的科工集团所属机加企业。由于原有生产模式偏重于为科研开发新产品而服务，所以原有产品生产大多属于多品种小批量生产类型，14类机器生产11种产品。近年来，随着市场需求增加，公司调整了其产品的生产方式，由多品种小批量改为多品种批量生产。原来的机群式布局已经不能满足生产需求，根据企业实际情况应用制造单元进行重新布局，完成批量生产的转型，本文作者已经利用遗传算法对制造单元进行划分，见表1。 　　 　　2.建立生产系统仿真模型 　　系统模型是对系统的一种模型化描述。仿真人员通过系统模型了解仿真对象，是理解性或认识性的模型。模型实体设计如下表2所示。 　　 　　仿真模型是在系统模型的基础上，进一步构造可供计算机运行的模型，也有人称建立仿真模型为二次建模。仿真模型与系统模型相同的是，针对同一个系统，仿真模型所表达的系统特征与系统模型应该是一致的。所不同的是，仿真模型是将系统模型规范化和数字化的过程[4]。系统模型的建立只是仿真过程的第一步，在FLEXSIM仿真软件中建立生产系统的仿真模型。 　　模型必须包括现实系统中的主要因素，为兼顾到现实性和易处理性还要对模型进行简化，模型假设如下： 　　(1)每个工序所需的工人数量充足，不会出现因无工人操作而导致的生产停顿； 　　(2) 忽略工序间的零部件搬运时间，认为从上一道工序到下一到工序是顺序进行的，如不需等待则直接进入。根据表3流程和逻辑关系建立仿真模型如图1，用不同的颜色来显示不同类型的机床。 　　 　　本文选定研究时段为15天，通过15天的连续运行对产量进行统计观察，每天工作8小时，仿真时间为15*8*60=7200分钟，故把系统预热时间设定为200分钟，仿真结束时间为7400分钟。 　　3.模型运行与分析 　　模型建立、赋予参数后，就可以进行编译，编译通过后就可以运行了，本文中模型运行后到达仿真结束时间后的三维立体图见图2。 　　 　　从仿真结果的三维立体图可以直观观察到，在暂存区Queue15、Queue22和Queue33中有许多等待加