1万立方米拱顶罐制安施工方案secret.docxVIP

PAGE 年生产能力约为1200万吨的炼油厂，地点中海壳牌南海石油化工联合装置附近。C18a共有10000m3拱顶罐2.编制依据 2.1《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128—2005 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98 2.3《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.4《职业健康安全管理体系规范》 GB/T28001-2001 2.5《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001 2.6《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 2.7 《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》 JB3323-87 2.8 《压力容器无损检测》 JB/T4730-2005 2.9《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 2.10《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 2.11《惠州炼油工程建设项目焊工准入管理规定》 2.12《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91 2.13《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2001 2.14 2.15 10000m3加氢裂化尾油储罐 215OOEQ-DWAI-0201 2.16 10000 m3减三线油储罐 215OOEQ-DWAI-0106 2.17 10000 m3减四线油储罐 215OOEQ-DWAI-0301 2.18 C18a中间原料罐区工程施工总承包合同 CHRP-61-CC-1184a 3.工程概况 3.1工程名称:: C18a共有10000m3拱顶罐制安及防腐保温 合同竣工时间:2008年1月31日 3.2主要实物工程量及技术参数 10000m3拱顶罐工程量及技术参数 单元号 介质 名称 公称 容积m3 规格与位号 本体（未 包括附件）t 数量 型式 主要材质 215 催化裂化原料(减四) 10,000 φ27,500×17,820 T-05 248×2 2 拱顶罐 Q235-B 催化裂化原料(减三) 10,000 φ27,500×17,820 T-04 248×1 1 拱顶罐 Q235-B 加氢裂化尾油(蜡油) 10,000 φ27,500×17,820 T01-03 251×2 2 拱顶罐 Q235-B 3.3施工技术难点:罐底、顶及较大开孔焊接变形的控制。 4.储罐本体安装施工程序 施工准备基础验收 施工准备 基础验收 底板铺设 总体试验 底板与罐壁组对 提升各层壁板板 拆除中心柱 次顶圈壁板组焊 罐顶胎架布置 顶圈壁板组焊 底板试漏 均布立柱安装 中幅板施焊 防腐保温施工 沉降观测 罐体几何尺寸检查 探伤检查 梯子平台安装 附件安装 包边角钢组对 底板预制 底圈壁板组对 材料检验防腐 清罐 竣工验收 临时中心柱安装 罐顶板组对 4.1.4.1钢板和型材 4.1.4.1.1贮罐所有的材料及附件应具有合格证和质量证明书，无质量证明书或有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可使用。 所用的材料及附件的型号、规格、材质均应符合施工图纸要求。 4.1.4.1.2钢板须逐张进行外观检查,其表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕、重皮等缺陷。其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。 4.1.4.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许偏差的规定： δ≤4mm，允许偏差为-0.3mm；δ=6～7mm，允许偏差为-0.6mm；δ=8～25，允许偏差为-0.8mm。 4.1.4.1.4钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用有棱角的物体垫底。 4.1.4.1.5型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。 4.1.4.2焊材 4.1.4.2.1焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)，应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊