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PAGE \* MERGEFORMAT1 结构降板吊模支撑施工工法 1 前言 随着建筑业的发展，对建筑工程的施工质量要求越来越高。楼层结构降板由于较难加固、高低跨位置难控制，常发生胀模、位置偏离等缺陷，进而影响混凝土的观感质量，越来越受到关注。 为了提高结构降板部位的质量，我司改变了传统的结构降板部位吊模用铁丝、为悬挂而存在的固定物，将模板吊起来的固定方法，创新性的发明“一种吊模支撑构件”（实用新型专利号：ZL 201520283563.6）；通过该专利的有效实施，解决了结构降板的通病、提高结构降板位置的准确性，保证结构降板位置横平顺直，提高降板的施工质量，减少修补及返工，材料充分利用。 2 特点 3 适用范围 4 工艺原理 该装置如图4.0.1所示。 图4.0.1结构降板吊模支撑装置 1-固定片；2-马凳；3-支撑连接钢筋；4-定位短钢筋；5-固定孔； 图4.0.2结构降板吊模支撑装置使用效果示意图 5 工艺流程及施工要点 5.1施工工艺流程 5.1.1 5.2 操作要点 支撑连接件钢筋（50～100）定位钢筋采用焊接至支撑钢筋上，以固定钢板侧模的位置图5.2.1 支撑装置的制作 5.2.2梁、板底模安装 按常规方法安装梁、板底模。 5.2.3 测量放线 在板底模上弹线，定位出结构降板吊模支撑装置的位置，位置模板工程专项施工方案中规定的间距要求，根据浇筑厚度适当加密。 ，如图5.2.4所示。 图5.2.4 梁钢筋、版底层钢筋绑扎 将支撑装置摆放至相应位置，内部采用钢管、顶托、扣件进行内支撑，防止胀模，间距为500～1000mm。 图5.2.7 钢板或模板安放就位 导致 混凝土强度达到要求后拆除模板；模板拆除后及时浇水养护。 6 材料与设备 6.1 结构降板吊模支撑装置 0.6mm6.2主要机具 7 质量控制 7.1 支撑装置加工材料质量标准 7.2质量保证措施 8 安全措施 8.0.3进行成品焊接的工人，进场前必须经过安全及操作技能培训，考核合格，持证上岗。签订安全责任合同。 8.0.4 8.0.7 9 环保措施 10 效益分析 11 应用实例