管道安装的方案.docVIP

项目概况 本项目为 ，骑主材由施工单位自购，运至施工现场后进行卷制。 本项目公有 规格的管道，共计约1500吨 编制依据 图纸 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 《给排水及采暖工程质量施工及验收规范》（GB50242-2002） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 《压力管道安全管理与监察规定》 《钢制压力容器焊接规程》 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-92 《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87 施工准备 人员、机具、材料的准备，、见施工组织设计 结合施工方案对钢管卷制的施工方法及技术要求对施工人员进行技术交底 进行焊接工艺评定，编写焊接工艺指导卡 布置卷管加工和材料、产品堆放场地。成品的合格品与不合格品应分开堆放。 施工方法及技术要求 卷管制作工艺流程 材料检查 材料检查 下料、坡口 压头 卷制 材料复核 点焊、校圆 纵缝焊接 管段组对 环缝焊接 焊缝质量检查 焊缝返修 焊缝质量检查 焊缝二次返修 焊缝质量检查 不合格品区 卷管几何尺寸检查 焊堵板 包装 合格 合格 不合格 不合格 不合格 合格 材料的检查 钢板由送货员与仓库保管员办理交接手续，并通知材料质量检查员进行检查。 焊丝、焊剂等辅材由项目负责人提出材料采购计划，供应人员根据采购计划进行采购。采购的材料由提货人与仓库保管员办理交接手续。 材料检查人员应下列项目进行检查并做好记录： 核对钢材钢号的标记与质保书是否一致； 检查外观质量（表面及边缘断面分层等）； 检查尺寸、规格（幅度尺寸、厚度公差）； 材料质量证明文件要齐全，钢材的钢号、炉批号与实物印记相符。如项目不全或对其有怀疑时，则按炉号每批抽查一件进行材料复检，复检项目包括材料的物理及化学性能，复检合格的材料才能作为合格的材料使用。 实物上有材料编号印记而无炉批号印号时，应逐件按要求进行复检，合格后才能使用。 实物无钢号、炉批号等识别标记时，无论有无质保书，都不能用于卷管的制作。 钢板下料、坡口 下料前应复核材料标记，检查材料表面质量； 钢板放样后用割刀或剪板机进行剪切； 坡口的加工：钢板剪切后即可进行坡口的加工，坡口的加工采用割刀或破口机进行，坡口形式主要见下图： 60 600 2±1 坡口加工后，须对下料钢板进行几何尺寸的复检，复检结果应符合下列要求： 项目 允许偏差（mm） 长、宽方向尺寸 ±2，对角 线方向尺寸 ±2，切割 面割纹深度 0.1δ且＜2 坡口钝边 ±1 压头、卷制 压头在卷板机上进行，预卷狐长不小于180mm。 压头之后便进行卷制工作，卷制过程应严格控制好曲率，经常用样板进行检查，及时挑整轴辊距离，接缝合拢时应保证焊缝间隙均匀，并按焊接工艺要求调整好对接口，进行点固，点固用CO2气体保护焊进行。 校圆： 卷管点焊后，应进行校圆，校圆工作仍在卷板机上进行，调整上下棍中心距，反复矫正焊缝附近位置，然后滚卷整个筒体，使曲率均匀一致最后逐步卸载。 管道焊接 焊接方式 管道点焊采用CO2气体保护焊进行； 管道对接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面； 焊接工艺评定 焊接工艺评定在焊接工作开始前进行，评定使用的材料与施工时使用的材料一致，分别对Q235 δ=10 mm、δ=14 mm；16MnR δ=18 mm、δ=22 mm、δ=26 mm、δ=30 mm、δ=32、δ=34 mm等材质、规格的钢板进行CO2气体保护焊与埋弧自动焊的工艺进行评定，并记录评定过程。焊接工艺评定后提出焊接工艺报告，焊接技术人员根据焊接工艺评定报告在施工前编制出焊接作业指导书。 焊材的选用 对CO2气体保护焊，可选用H08Mn2Si焊丝，对埋弧自动焊可选用H08Mn焊丝配HJ401-H08A焊剂。 4）管道的焊接 a 焊前应对焊件坡口，垫板及焊丝进行清理，去除表面的油污。坡口两侧的清理范围不 应小于 10mm。 b 管道组对后，其内壁错边量不得超过壁厚的 10％且不大于 1mm c 焊条、焊剂使用前应烘干，并在使用过程中应保护干燥。焊丝在使用前应清除表面的 油污、锈蚀等。 a）焊接工作应严格按焊接工艺作业指导书进，在根部及焊道焊接前，应对点焊缝进行检查，发现缺陷应处理后方可施工。 b) 严禁在坡口之外的母材表面引弧。焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量。多层焊 的层间接头应错开。 c) 保证焊接现场的环境，当风速大于 2m/s 时进行 CO2 气保护焊和风速大于 8m/s 时进行 埋弧焊时，应有防风措施。 7、管道组对 管段卷制后，按每 3 筒卷管组对制成一段 6-8m 长管道的方式进行管段组对。组对时应选 择彼此误差相近的管段进行组对。管道组对应保证相邻管段纵焊缝相互错开。组对时的坡 口及内壁错边量均应符合要求。 8、管道