《焊接工艺基础》ppt.pptVIP

2、电渣焊的优点：可以焊接很厚的焊件；熔池凝固速率低，产生气孔、夹渣的倾向性低；渣池的热容量大，对电流波动的敏感性小，电流密度可在较大的范围内变化；不需要预热，焊接易淬火钢时，产生淬火裂纹的倾向小。 3、电渣焊工艺特点： 工件焊前要装配好。间隙、角度、引入和引出板。 五、等离子弧焊： 1、等离子弧焊工艺： 等离子弧焊是利用机械压缩效应（电弧通过喷嘴细小孔道时的被迫压缩）、热压缩效应（在冷气流的强迫冷却下，带电粒子（离子和电子）流往弧柱中心集中）和电磁收缩效应（弧柱带电粒子的电流线为平行电流线，相互磁场作用使电流线产生相互吸引而收缩）将电弧压缩为一束细小等离子体的一种焊接工艺。 等离子弧温度高达24000K以上，能量密度可达105-1060W/cm2。 （1）穿孔型等离子弧焊：最适用于焊接3—8mm不锈钢，12mm以下钛合金，2—6mm低碳钢或低合金钢，以及铜、黄铜、镍及镍基合金的对接缝。可实现不开坡口，不加填充金属，不用衬垫的单面焊双面成型。 （2）、熔入型等离子弧焊工艺： 熔入型等离子弧焊适用薄板、多层焊缝的盖面及角焊缝的焊接。 由于喷嘴的拘束作用和维弧电流的同时存在，小电流的等离子弧可以十分稳定，目前已成为焊接金属箔的有效方法。 （3）微束等离子弧焊：电流在15-30A以下的熔入型等离子弧焊。 五. 激光焊及其特点 激光焊是利用激光通过聚焦后产生的光斑, 将光能转化为热能, 使金属熔化形成焊接接的方法(图4-16)。 固体激光器→脉冲激光焊 气体激光器→连续激光焊 激光焊的特点： ① 能量密度大(1013W/cm2)，热量集中，焊接时间 短，生产率高，而且热影响区小，变形小，可 焊精密零件和热敏感材料； ② 激光能量释放极其迅速, 被焊材料不易氧化, 可 直接在大气中焊接； ③ 可对一般焊接方法难以接近的部位进行焊接和 对内部金属进行焊接； ④ 可焊接异种金属材料，和金属与非金属的焊接。 延迟裂纹的产生原因： ① 焊接接头淬火倾向严重，产生淬火组织，导致接头性能脆化。 ② 焊接接头含氢量较高，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力，使接头脆化。 ③ 存在较大的拉应力。 因氢的扩散需要时间， 所以冷裂纹在焊后需延迟 一段时间才出现。由于是氢 所诱发的，也叫氢致裂纹。 防止延迟裂纹的措施：应严格控制焊缝含氢量和焊接工艺规范，防止淬火组织产生 ① 选用碱性焊条或焊剂； ② 焊前严格清理，减少氢的来源。 试验：J507焊条： 使用前未经烘干，扩散氢含量：15.1cm3/100g 350℃烘干2小时，扩散氢含量：5.8cm3/100g 400℃烘干2小时，扩散氢含量：4.3cm3/100g 说明焊条烘干是非常有效和必要的。 ③ 工件焊前预热，焊后缓冷。 ④ 采取减小焊接应力的工艺措施。 ⑤ 焊后立即进行去氢（后热）处理，加热到250℃，保温2～6h，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面。 ⑥ 焊后进行清除应力的退火处理。 二、气孔： 1、焊缝气孔的种类： ①氢气孔：熔池结晶时氢的溶解度急速下降，析出氢气，产生氢气孔 ②一氧化碳气孔：当熔池氧化严重时，熔池存在较多的FeO，在熔池温度下降时，将发生如下反应： FeO+C→Fe+CO↑ 此时，若熔池已开始结晶，则CO将来不及逸出，便产生CO气孔。 ③氮气孔：熔池保护不好时，空气中的氮溶入熔池而产生。 2、防止气孔的方法： 焊条、焊剂要烘干，焊丝和焊缝坡口及其两侧的母材要清除锈、油和水。焊接时采用短弧焊，采用碱性焊条。CO2焊时，采用药芯焊丝或低碳材料。 第五节 焊接检验 一、焊接检验过程： 焊接质量检验是焊接结构生产过程的重要组成部分。 焊接质量检验应包括焊前检验、焊接生产中的检验和焊后成品检验。 二、外观检验 ： 用肉眼或低倍数（小于20倍）放大镜检查焊缝区有否可见的缺陷，如表面气孔、咬边、未焊透、裂缝等，并检查焊缝外形及尺寸是否合乎要求。 三、无损检验： 1．磁粉检验： 磁粉检验原理是在工件上外加一磁场，当磁力线通过完好的焊件时，它是直线进行的。当有缺陷存在时，磁力线就会发生扰乱。 2．着色检验： 涂上白色的显示剂，借助毛细管作用，缺陷处的红色渗透剂即显示出来，可用4～10倍放大镜形象地看出缺陷位置与形状。 3．超声波检验 超声波的频率在20000Hz以上，具有能透入金属材料深处的特性，而且由一种介质进入另一种介质截面时，在界面发生反射波，因此检测焊件时，在荧光屏上可看到始波和底波。 4．X射线和γ射线检验 X射线和γ射线都是电磁波，都能不同程度地透过金属。相应部位的底片感光较强，底片冲出后，就在缺陷部位上显示出明显可见的黑色条纹和