2检试验工艺规程.docVIP

PAGE 2 PAGE 1 超声波检测工艺规程 1 超声检测通用工艺规程 2 承压设备用钢板超声检测专用工艺 3 承压设备用锻件超声检测专用工艺 4 承压设备用奥氏体钢超声检测专用工艺 5 承压设备用无缝钢管超声检测专用工艺 6 承压设备用复合钢板超声检测专用工艺 7 承压设备对接焊接接头超声检测专用工艺 8 承压设备T型焊接接头超声检测专用工艺 9 钢制承压设备管子和管道环向对接焊接接头超声检测专用 10 承压设备用钢螺栓坯件超声检测专用工艺 11 在用承压设备超声检测专用工艺 12 超声测厚检测通用工艺 13 模拟式超声检测仪操作规程 14 数字式超声检测仪操作规程 15超声波探伤仪系统自校规程 16 超声测厚仪操作规程 1 超声检测通用工艺规程 1.1 范围 1.1.1 本工艺规定了承压设备采用A型脉冲反射式超声波探伤仪检测工件缺陷的超声检测方法。 1.1.2 本工艺适用于金属材料制承压设备用原材料、零部件和焊接接头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。 1.2 引用标准 1.2.1 GB150-98 1.2.2劳部发[1996]276号 1.2.3 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 1.3 一般要求 1.3 （1）凡从事超声波检测的人员，必须经过国家劳动部门考核，取得各级资格的人员是能从事与其资格相适应的工作。 （2）检测人员必须掌握仪器的综合性能，并能独立进行检测。 （3）检测人员必须熟悉超声波检测有关标准，能按标准要求选择适当方法校正仪器，并能进行熟练的检测操作。 （4）检测人员应能根据被检工件的材质、规格、加工工艺过程、材料曲率等，预计缺陷可能产生的部位和类型，并能进行正确的定位和定量。 1.3.2 检测设备 （1）超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。 （2）探伤仪、探头和系统性能 （a） 探伤仪 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1-5MHz，仪器至少在荧光屏满幅度的80%范围内呈线形显示，探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。 水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。其余指标应符合JB/T9214的规定。 （b） 探头 a. 检测常用探头有单直探头，单斜探头等。 b. 晶片有效面积一般不应超过500mm2，且任一边长不应大于25mm。 c. 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 （c） 超声探伤仪和探头的系统性能 a. 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应大于或等于10dB。 b. 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 c. 仪器和直探头组合的始脉冲宽度：对于频率为5MHz的探头，其占宽不得大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，其占宽不得大于15mm d. 直探头的远场分辩力应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。 e.仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。 1.3.3 超声检测一般方法 （1）检测准备 （a）承压设备的制造、安装和在用检验中，超声检测的检测时机及抽检率的选择等应按相关法规、标准及有关技术文件的规定。 （b）所确定检测面应保证工件被检部分均能得到充分检查。 （c）焊缝的表面质量应经外观检测合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的处理。 （2）扫查覆盖率 为确保检测时超声声束能扫查到整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径（斜探头的宽）的15%。 （3）探头的移动速度 探头的移动速度不应超过150㎜/s。 （4）扫查灵敏度 扫查灵敏度不应低于基准灵敏度。 （5）耦合剂 应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、浆糊、甘油和水等。 （6）耦合补偿 （a）表面粗糙度补偿 在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的能量损耗进行补偿。 （b）衰减补偿 在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。 （c）曲面补偿 对于探测面是曲面的工作，应采用曲率半径与工件相同或相近的参考试块，对比进行曲率补偿。 1.3.4 系统校准和复核 （1）一般要求 系统校准应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定和最高的反射信号。 （2）仪器校准 每隔3个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定，测定方法按JB/T10061的规定。 （3）新购探头测定 新购探头应有探头性能说