烧结机的技术操作规程.docVIP

52m2烧结机技术操作规程 × × 烧 结 厂 矿槽工操作规程 1. 在正常情况下，料仓存料不少于1/3，但堆尖不得超过500m/m。 2. 料仓换料时，要清净以免混料。 3. 大块及杂物不得进入料仓内。 4. 冬季如有仓较长时间不用，必须放空。 5. 准确及时的指挥天车抓料。 四辊破碎机操作规程 1. 四辊破碎机给料粒度＜25m/m，含水量＜12%，出料粒度＜3m/m，达到85%以上。 2. 辊间隙、上辊8～10m/m，下辊间隙2m/m，经常调整，注意调整均匀。 3. 适当控制给料量，要求给料均匀。 4. 开机前认真检查辊内有无堵塞或杂物，间隙是否合适，各部状况是否良好，确认无误方可启动。 5. 开车的同时要启动除尘器和永磁分离器。 6. 停机时待给料皮带停同后，辊内物料转变，方可停机，同时停电磁分离器取杂物，停除尘器。 配料工操作规程 1. 严格按配比进行配料，确保成份稳定。 2. 保证配料精确度1.5%。各种原料的下料量,误差不超过下列范围: ① 含铁原料±0.25千克/米皮带。 ② 熔剂不超过±0.1千克/米皮带。 ③ 燃料不超过±0.05千克/米皮带。 ④ 混合料总料不超过±0. 5千克/米皮带。 3. 要勤称料，每15～20分钟称料一次，混合料总料层每30分钟称一次(称料稳定至偏差范围内幕称完一次)，及时校正下料量，控制料头料尾要齐。 4. 称料盘用专用盘，操作时应放平稳。 5. 变料时调整必须及时，发生卡料棚料应立即处理。 6. 配料过程中不准断料，根据电子称和料盘称量结果，对各种原燃料下料量及时调整。 一次混合机操作规程 1. 正常情况下，一次混合机水份应控制在6.5±0.5% 2. 根据原料配比及季节变化，热返矿量大小，调整给水量。 3. 混合机内壁不能粘料过多，否则影响混合造球效果，设备负荷增大。 4. 接开停机信号时，对设备进行全面检查确认无误，将选择开关置联锁位置。 5. 混合料进入混合机内，打开给水截门，进行混合料混合加水。 6. 停机时关闭给水截门，将筒内料转变。 7. 发生故障或检修时，将选择开关置于手动位置，现场启动。 8. 处理事故停机时，将选择开关置零位。 皮带输送机操作规程 1. 开机前认真检查安全设备是否齐全可靠。 2. 集中自动启动时，把选择开关放置集中自动启动位置。 3. 如集中自动启动发生故障，采用手动联锁启动。 4. 运料畅通，供料及时，料中杂物不进入下一岗位。 5. 正常情况下，皮带机不允许超额定运载能力。 热返矿工操作规程 1. 当混合皮带启动后，见料头到，逐个打开元盘给料机，开调整之 门。 2. 当接到停料信号时，立即关闭闸门，并同时给混合机去信号。 3. 热返矿要均匀布放，不得停放或集中放(正常情况下)。 二次混合机操作规程 1. 接到开机信号时，对设备检查确认无误，方可开机。 2. 开机后，混合料进入混合机内，慢慢将给水截门打开，调整补充水。 3. 停机时立即将给水截门关闭。 4. 检修或维修时，将选择开关置于零位置。 5. 需单机启动时，将选择开关置手动位置。 6. 准确控制混合料下料量，水份控制在7.5±0.5%，范围内。 7. 水份适当应是手握成团，不散不粘手，轻轻一颠即散。 8. 筒内不许挂料太多，否则影响造球质量。 梭式布料工操作规程 1. 本系统集中自动联锁控制，发现意外需停机，可通过手动、控制。 2. 设备启动需按顺序进行。 3. 向上一道工序要料，做到有计划、不亏、不溢，料仓保持1/2料面。 4. 及时清除混合料中杂物。 烧结机操作操作规程 (一)开停机操作 1. 开机时，检查各岗位是否都处在集中自动位置，确认无误。 2. 检查本岗位安全设施是否齐全灵活，各部位有无旁人或障碍物。 3. 按启动按全器，同时发出启动开面信号，设备启动。 4. 待点火温度达到点火烧结温度时，慢慢调节机速和布料调节器。 5. 短时间停机时，停止布料，关小煤气、空气阀门，保持温度不点火，通知抽风机房，关闭废气阀门。 6. 停机时间较长时，需点火通蒸汽，打开放散阀，通知抽风机房停机。 7. 检修停机时，可根据需要将台车转否，并把选择开关置零位。 (二)技术操作 1. 均匀布料，料面平整，杜绝拉沟跑空车。 2. 及时调整下料活门，清除卡塞现象。 3. 随时清理，泥辊、粘料、台车粘矿，保证布料均匀。 4. 料层厚度可根据混合料性质调整，一般为600～650m/m。 5. 保证布料及时，随时掌握混合料水份和配炭量。 6. 检查各调节机构是否灵活严密，煤气压力稳定在4000Pa～6000Pa，范围内，方可点火。 7. 点火前蒸汽清理时间不少于20分钟，蒸汽压力大于200Kpa以上，打开放散阀。 8. 关蒸汽引煤气点火时，放散阀要放散长一些不少于15分钟。 9.正常生产点火温度控制在1