四川金路树脂有限公司新建天然气制氢项目可行性报告-金路集团.PDF

四川省金路树脂有限公司新建天然气制氢项目 可行性报告编制及安全、职卫、节能和消防专篇编制招标文件 一、招标项目概况 ㈠、招标人 :四川省金路树脂有限公司 ㈡ 招标项目名称 :新建天然气制氢项目可行性报告编制及安全 职 卫、节能和消防专篇编制 ㈢、招标项目内容及规模： 1 项目建设主要内容 3 拟新建一套制氢装置，制氢装置的设计产能 300Nm /h。 2、产品方案与工艺流程 2、天然气转化制氢装置的方案介绍 2.1、技术原理介绍 (一)天然气转化制氢技术 以天然气为原料，采用蒸汽转化为 CO+H2 混合气，经变换和 PSA （变压吸附）装置制取纯度 99%以上的氢气，经过长期的生产实践证 明，此工艺可靠 生产安全 原料 燃料单耗和主要性能指标已接近 世界先进水平。此方法对于大规模装置，其技术经济性非常明显。 天然气水蒸汽转化的基本原理是天然气和水蒸气在高温条件 下 在催化剂的作用下，发生复杂的化学反应，从而生产出氢气 甲 烷、一氧化碳、二氧化碳和水的平衡混合物。主要反应有: CH4＋H2O CO + 3H2 – 49.3 kJ/mol CO＋H2O CO2 + H2 – 9.8 kJ/mol 总反应为： CH4＋2H2O CO2 + 4H2 – 39.5 kJ/mol 2.2、生产工艺流程 (一)、天然气转化制氢 工艺流程原理框图： 解吸气 ．天然气 压缩 脱硫 转 化 PSA 氢提 减压-产品氢 中变 炉 纯 （1）进料系统 天然气及循环氢经天然气缓冲罐缓冲分液后，进入压缩机升压 后进入(若原料天然气入口压力大于 1.5Mpa 可节省压缩成本)转化炉 对流段预热至一定的温度。 (2)脱硫系统 经预热的原料气进入脱硫系统。原料气首先进入加氢反应器在 催化剂作用下发生反应，使有机硫转化为无机硫后进入氧化锌脱硫反 应器。脱除硫化氢后的气体硫含量小于 0.2PPm，进入转化系统。 (3)转化系统 精制后的原料气按一定的水碳比与一定压力的水蒸汽混合，再 经转化炉对流段预热至 600℃左右，进入转化炉辐射段。在装有转化 催化剂的炉管中，发生复杂的水蒸汽重整转化反应，生成氢气 一 氧化碳 二氧化碳，还有残余的甲烷和过剩的水蒸汽。整个反应过程 是吸热反应，所需热量由转化炉炉壁的气体燃料烧嘴提供，转化气的 出口温度为860℃左右经废锅回收热量后，温度降至一定温度后，进 入变换系统。 (4)变换系统（待定:小规模装置一般不设变换系统。） 来自转化炉的 360℃转化气进入中温变换反应器，在催化剂的作 用下发生一氧化碳变换反应，将变换气中 CO 含量降至 2-3％左右。 中变气经中变气蒸汽发生器，锅炉给水预热器进行热交换回收部分余 热后，再经中变汽水冷却器冷却至 40℃，经分水后进入 PSA 提纯。 (5)PSA提纯 进入 PSA 系统的中变气，在吸附塔内，将除氢气以外的其它杂 质(CH4 CO CO2 H2O 等)被吸附，使氢气得以净化。吸附饱和的吸 附床经降压解吸，使吸附剂得以再生后，再充压吸附。以上过程周而 复始运行从而获得连续稳定的产品氢气。 净化后的工业氢纯度~99.999％，然后出装置。PSA 部分排放的 解吸气作为转化炉的燃料。 （6）热回收及产汽系统 脱盐水自装置外来，与装置回收的净化水混合进入除氧器。除 氧器所需的蒸汽由自产蒸汽提供。除氧水经过中压锅炉给水泵升压 后经过锅炉给水预热器预热后进入汽包。 锅炉水通过自然