侧抽芯工艺规程.doc

动模座板工艺规程 车间 工艺规程 名称 动模座板 数量 型号 共 14 页 编号 图号 1 零件号 第 1 页 序号 工序内容 定额 设备 检验 备注 10 备料： 150x150 x20标准模板 　 　 　 　 15 磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面相互垂直，垂直度为0.02 　 磨床 　 　 20 铣削：铣削：铣中间φ50顶出孔到尺寸 钻削：与型芯固定板配钻、铰φ8销钉孔到尺寸 铣削：铣削4个台阶孔到尺寸 　 数控铣 　 　 25 检验 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 工艺员 校对 　 审核 　 　 推杆固定板工艺规程 车间 　 工艺规程 名称 推杆固定板 数量 型号 共 14 页 编号 　 图号 1 零件号 第 2 页 序号 工序内容 定额 设备 检验 备注 10 备料：标准模板150×90×13 　 　 　 　 15 钻削：铣削4*M6螺纹孔底孔 钻削：钻φ7拉料杆固定杆孔到尺寸 锪：锪4*φ11台阶孔到尺寸 　 数控铣 　 　 20 钳工：攻4*M6螺纹 　 　 　 25 检验 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 工艺员 　 校对 　 审核 　 　 　 支撑板工艺规程 车间 　 工艺规程 名称 支撑板 数量 型号 共 14 页 编号 　 　 图号 1 零件号 第 3 页 序号 工序内容 定额 设备 检验 备注 10 备料：标准模板150×150×30 　 　 　 15 磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面相互垂直，垂直度为0.02 　 磨床 　 　 20 钻削：钻φ7拉料杆孔 钻削：钻削4-φ11、4-φ13各孔到尺寸 铣削：铣削2-φ11台阶孔到尺寸 　 数控铣 　 　 25 检验 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 工艺员 　 校对 　 审核 　 　 　 滑块工艺规程 车间 　 工艺规程 名称 滑块 数量 型号 共 14 页 编号 　 　 图号 1 零件号 第 4 页 序号 工序内容 定额 设备 检验 备注 10 备料50×40×16板料，调质状态，硬度28-32HRC 　 　 　 15 铣削：铣六面到尺寸42.8×34.2×10.2 数控铣 　 　 20 平面磨：磨上下表面到尺寸10，磨长度到42.6，宽度尺寸到34,且保证两侧面与地面的垂直度。 平面磨床 　 　 25 线切割：1）、割滑块前端的尺寸到图以及角度取20°； 2）、割滑块前端型心尺寸达图要求。 线切割机 　 　 30 铣削：1）、铣R3圆弧； 2）、铣两导滑台阶到尺寸，留余0.2。 3）、铣限位钉让孔 铣床 　 　 35 平面磨削：磨削两导滑台阶到尺寸。 磨床 　 　 40 铣削：与型腔板配钻及铰Φ13斜孔达图要求。 铣床 　 　 45 检验： 　 　 　 工艺员 　 校对 　 审核 　 　 　 定模座板工艺规程 车间 　 工艺规程 名称 定模座板 数量 型号 共 14 页 编号 　 　 图号 1 零件号 第 6 页 序号 工序内容 定额 设备 检验 备注 10 备料：标准模板200×150×20 　 　 　 　 15 钻削：钻浇口套过孔φ17到尺寸 钻削：与定位圈配钻2-M6螺纹底孔2-φ5.2；钻4-φ11螺钉过孔，锪4-φ17台阶孔 钻削：与型腔板配钻、铰2-φ8销孔到尺寸 　 数控铣 　 　 20 钳工：攻2-M6螺纹； 　 　 　 　 25 检验 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 工艺员 　 校对 　 审核 　 　 　 型腔板工艺规程 车间 　 工艺规程 名称 型腔板 数量 型号 共 14 页 编号 　 　 图号 1 零件号 第 8 页 序号 工序内容 定额 设备 检验 备注 10 备料：标准模板150×150×25 　 　 　 　 15 磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面相互垂直，垂直度为0.02 　 　磨床 　 　 20 铣削：铣型腔到尺寸，单边留0.05mm打磨余量； 铣滑块让位到尺寸； 斜孔到尺寸，单边留0.05mm打磨余量； 钻2-φ4穿丝孔； 与定模座板配做2-φ8销孔 　 数控铣 　 　 25 线切割：线切割楔紧块安装孔，单边留0.02mm打磨余量。 　 线切割机 　 　 26 铣削：铣楔紧块及型腔镶件固定台阶到尺寸 数控铣 30 铣削：装配后与滑块配做φ13斜孔及台阶孔 　 　铣床 　 　 35 钳工：打磨、装配 　 　 　 　 40 检验 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 工艺员 　 校对 　 审核