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机械CAD技术基础 计算机辅助工艺设计 1. 概述 CAPP基本概念 计算机辅助工艺规程设计（CAPP, Computer Aided Process Planning），是通过计算机技术辅助工艺设计人员，以系统、科学的方法确定零件从毛坯到成品的整个技术过程(即工艺规程) CAPP的发展历程 CAPP的主要内容 CAPP系统工作过程与步骤 CAPP应用意义： 将工艺设计人员从繁琐和重复性的劳动中解放出来，可以从事新产品及新工艺开发等创造性的工作 节省工艺过程编制时间和编制费用，缩短工艺设计周期，降低生产成本，提高产品在市场上的竞争力 有助于对工艺设计人员的宝贵经验进行集中、总结和继承，提高工艺过程合理化的程度，从而实现计算机优化设计 较少依赖于个人经验，有利于实现工艺过程的标准化，提高相似或相同零件工艺过程的一致性 降低对工艺过程编制人员知识水平和经验水平的要求 减少所需的工装种类，提高企业的适应能力 CAPP是CAD与CAM的桥梁，为实现CIMS创造条件 CAPP集成制造系统中的地位和作用 计算机集成制造系统（CIMS）的关键是系统集成，CAPP系统解决了CAD和CAM的连接问题，真正实现CAD/CAM集成 CAPP类型及基本原理 CAPP系统按照工艺决策方法主要分为： 检索式CAPP系统 派生式CAPP系统 创成式CAPP系统 综合式CAPP系统 检索式CAPP系统 检索式CAPP系统是基于成组技术或基于特征的CAPP系统 派生式CAPP系统 基本原理：利用成组技术(GT)代码或企业现行零件图编码，根据结构和工艺相似性将零件进行分组，然后针对每个零件组编制典型工艺（主样件工艺） 设计时根据零件的GT代码和其它有关信息，按编码搜索零件族，对典型工艺进行自动化或人机交互式修改，生成符合要求的工艺文件 创成式CAPP系统 基本原理：与检索式和派生式方法不同，不是直接对相似零件工艺文件进行检索与修改，而是根据零件的信息，通过逻辑推理规则、公式和算法等，做出工艺决策而自动地“创成”一个零件的工艺规程 综合式CAPP系统 CAPP的结构组成及基本技术 CAPP系统构成与开发环境、产品对象、规模的大小等因素相关 CAPP的结构组成及基本技术 CAPP系统构成与开发环境、产品对象、规模的大小等因素相关 CAPP发展趋势 （1）集成化趋势 集成化系统优势： 与CAD系统集成从根本上解决CAPP系统的零件信息输入问题 集成化系统采用统一的数据规范便于对各种数据的统一处理 （2）实用化趋势 工艺设计的共性与个性分开处理 工艺决策方式多样化 具有功能强大、使用方便和统一标准的数据与知识库管理平台 智能化输出 （3）智能化趋势 依靠传统的过程性软件设计技术，如利用决策表或决策树进行工艺决策软件的设计等，已不能满足工程实际对CAPP的需要 专家系统技术以及其它人工智能技术在获取、表达和处理各种知识的灵活性和有效性给CAPP系统的发展带来生机。人工智能技术已越来越广泛地应用于各种类型的CAPP系统之中 2.成组技术 成组技术（GT）被公认为是提高多品种、中小批量生产企业经济效益的有效途径，是发展柔性制造技术和计算机集成制造系统的重要基础 GT存在的理由： GT的相似性 码位间结构 层次结构 也称为单码结构或树状结构 每一个后级符号的含义取决于前级符号的值 链式结构 也称多码结构 有序符号的意义是固定的，各码位之间相互独立，后级与前级符号无关系 混合结构 工业上大多数商业零件编码系统都是由上述两种编码系统组合而成的，形成混合结构。 典型的混合结构由一系列较小的多码结构组成，这些结构链中的数字都是独立的，在整个混合代码中，需要有一个或几个数字来表示零件的类别。混合结构能最好地满足设计和制造的需要。 混合结构具有单码结构和多码结构共同的优点 零件分类编码系统 零件分类编码由代表零件设计和制造的特征符号组成，利用成组技术正确抽出零件图纸中为制定工艺过程所必需的必要信息 Opitz编码系统 Opitz编码系统特点 系统的结构较简单，便于记忆和手工分类 系统的分类标志虽然形式上偏重于零件的结构特征，但是实际上隐含着工艺信息 如零件的尺寸标志，既反映零件在结构上的大小，同时也反映零件在加工中所用的机床和工艺设备的规格大小 系统虽考虑了精度标志，但只用一位码来标识不够充分 系统的分类标志尚欠严密和准确 系统从总体结构上看虽属简单，但从局部结构看，则仍十分复杂 KK-3系统 JLBM-1系统 我国机械工业部为推行成组技术而开发的一种零件分类编码系统 经过先后四次修改，于1984年作为机械工业部的技术指导资料颁布 工艺过程设计 工艺过程设计主要包括以下内容： 确定工艺路线