基于分合闸线圈缺陷断路器故障分析.docVIP

基于分合闸线圈缺陷断路器故障分析 　　摘 要：根据分合闸线圈的结构和工作原理，结合相关的故障分析总结出以下几种情况均可造成分合闸线圈导电时间过长，发热烧损：一是开关分合闸线圈直流电阻过低、绝缘性能下降；二是辅助接点位置不当和辅助开关拐臂螺丝松动引起的开关分合闸控制回路发生故障。 　　关键词：断路器；分合闸线圈；故障分析 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.19.258 　　高压断路器，不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流，而且当系统发生故障时可通过保护装置切断过负荷电流和短路电流，它具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力，是电力系统中的重要设备。断路器性能的可靠性很大程度上取决于操作机构的可靠性。据统计，操作机构故障占断路器总故障发生比例约为50?，而分合闸线圈是其操动机构的关键部分，反应了其运动特性。本文介绍了分合闸线圈结构和工作原理，分析断路器常见典型的分合闸线圈缺陷，提出了合理的检修建议。 　　1 分合闸线圈的结构性能和工作原理 　　分合闸线圈又叫分合闸电磁铁，是作为断路器操作的控制元件，主要适用于额定直流电压为DC110V或DC220V的控制电器中，结构如图1所示，线圈内部采用铁芯作为推动的型式，主要由线圈、动铁芯、安装底座、复位弹簧等特定安装结构有机的组成。 　　当断路器进行分合闸操作时，分合闸回路接通，线圈通过励磁电流，产生较大电磁场。同时动铁芯动作，撞击液压机构的控制阀，阀门打开，使弹簧释放能量或机械复位，实现分合闸。该过程结束后，线圈失电，复位弹簧将拐臂和顶杆推至原位置，直至下一次动作。从能量转换来看，其作用就是把电能转换成磁能，通过铁芯动作，再转换成机械功输出。 　　2 分合闸线圈的故障分析 　　2.1 线圈内部存在匝间或层间短路 　　针对某系列存在系统性缺陷的故障线圈进行分析，发现在靠近铁芯的附近几层，发现了非常明显的匝间短路点，短路点附近的漆包线由于高温作用，表面发蓝，如图2所示。经现场试验，断路器分合闸线圈直流电阻下降，基本不影响断路器动作性能。动作时间均合格，断路器可靠动作，但由于线圈直阻下降，通过线圈的电流增大，最终导致线圈烧损。初步判断造成线圈直流电阻下降是由于线圈制造过程中的绝缘薄弱的所引起。在运行过程中，薄弱点受励磁电流影响最终受损。在线圈少数匝间绝缘受到破坏后，直流电阻会下降，励磁电流会变大，但由于线圈的安匝数未变化，因此，铁芯输出功率几乎不受影响，断路器仍然可以动作。随着励磁次数的增加，线圈受损点会逐渐劣化，导致其他部位出现匝间短路，甚至层间短路，直至线圈烧断。同时，线圈的安装环境的温湿度高都会加快线圈老化，引起绝缘下降。因此，设备验收时，严格审查线圈的出厂报告中，直流电阻测量、绝缘电阻测、脉冲试验、负载试验的相关数据，日常断路器维护时，严格按照防拒动特维的要求，测试线圈的分合闸动作电压、直流电阻测试、绝缘等检查。造成线圈绝缘性能下降的原因除了线圈自身原因之外，还与以下几点有关：线圈的安装位置的温湿度；线圈所接二次回路的正常运行时的负荷电流的大小和动作持续的大电流有关，即回路中串接的电阻过少有关；控制系统电源不稳定，加载在线圈两端的电压过高，导致线圈绝缘击穿或通过线圈的电流过大，烧毁线圈；辅助开关接点开断间隙小，灭弧能力差，切断电流时容易引起电弧重燃，延长线圈通过较大电流的时间，使线圈绝缘性能下降。 　　2.2 线圈动作电压不正确，造成的误动或拒动 　　高压断路器动作电压合格，一方面可以避免当二次直流系统在绝缘降低、高阻接地及强电磁场干扰等情况下，可能在断路器分合闸线圈两端引入暂态直流电压，引起断路器误动作；另一方面可以保证二次直流系统容量不足时断路器的可靠动作。根据《输变电设备状态检修试验规程实施细则》规定，操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%之间；在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%（关合电流峰值等于及大于50kA时为85%）时应可靠动作，并不高于额定操作电压值的110%。如果线圈动作电压过低，在直流系统绝缘不良，两点高阻接地的情况下，在分闸线圈或接触器线圈两端可能引入一个数值不大的直流电压，当线圈动作电压过低时，会引起断路器误分合闸；如果线圈动作电压过高，则会因系统故障时，直流母线电压降低而拒绝跳闸。因此，在设备状态检修时，要检查记录好线圈的动作电压是否满足规范要求，记录好线圈的动作电压和直流电阻。分、合闸线圈电阻检测，检测结果应符合设备技术文件要求，没有明确要求时，以线圈电阻初值差不超过±5%作为判据。若不满足要求，应及时做好相应的更换工作或处理措施。 　　2.3 辅助开关不能正常变位，线圈长期通电而烧毁 　　从性能来