钢箱梁在工厂内制作工艺钢箱梁安装计划.doc

- PAGE 1 - 钢箱梁在工厂内制作工艺钢箱梁安装方案 钢箱梁制作工艺流程图 规范与标准 JTJ041－2000 《公路桥涵施工技术规范》 JB10212－98 《铁路钢桥制造规范》 GB/T714-2000 《桥梁用结构钢》 GB/T9945-2001 《热轧球扁钢》 GB/T700-2006 《碳素结构钢》 GB50205－2001 《钢结构工程施工及验收规范》 GB/T2970-2004 《厚钢板超声波检测方法》 GB985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 GB985.2-2008 《埋弧焊的推荐坡口》 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》 GB12470-2008 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》 JT/T722-2008 《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》 GB/T5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB3323-2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》 GB11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 TB/T1527-2004 《铁路钢桥保护涂装》 DGJ-08-117-2005 上海市《城市桥梁工程施工质量验收规范》 材料选用与管理 钢板采用Q345q（D），材料化学成分及机械性能应符合《桥梁用结构钢》（GB/T714－2000）的有关规定。 本桥供应钢板均附有钢厂质量证明书。 槽形加强材采用Q345qD材料，由专业厂家定制。 焊接材料及辅助材料 自动或半自动焊，应采用符合国标（GB）1300－77要求的焊接用钢丝。本桥拟采用10锰2G（H10Mn2G）配SJ101焊剂合用。 手工焊接的焊条，应采用符合国标GB/T5117-85要求的低碳钢及低合金钢焊条，本桥拟采用JHE5015（J507）焊条。 部分区域采用二氧化碳气体保护焊，焊丝为TWE-711。 钢梁制造应制定严格的焊接材料保存、领用、烘干、存放制度。 焊条、焊剂应按产品说明书进行烘焙，恒温保管。 材料采购清单 材料采购清单根据设计院设计的图纸及工厂分段方案编制，严格控制材料的利用率，对本桥的所有材料采取“专料专用”。 焊接材料：施工所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体材料相匹配，特殊焊接材料在开工前通过焊接工艺评定试验确定具体的牌号，强度等级。 原材料检验，工厂对采购的所有原材料除审核原质保书外，还需按质保体系规定进行抽样复验，复验取样的数量和批次由工厂与监理商定。 钢材的管理： 钢材的管理将指派专业管理人员进行工程材料的统一管理，建立工程材料的管理档案，本工程采用“专料专用”的原则，在生产过程中，必须严格按照技术部的套料卡使用材料。 钢材的堆放应详细分类，分别堆放。在堆放过程中采取防止锈蚀、变形、污损等保护措施。 钢材进厂后应尽快进行预处理，预处理后要将钢板的材料牌号、规格、炉批号写在钢板上 焊接材料的管理和使用 本工程所有焊接材料由管理人员管理并分配使用，材料科负责焊接材料的领取、管理和发放、按照技术部门的通知，对产品所使用的焊接材料品种、牌号进行核对，制定焊接材料定额单，焊接材料使用者按规定领用焊接材料。 焊接材料的领取、储存和烘焙 材料组领取焊接材料时应该核对牌号、规格、数量、炉号和检验编号，并拆包 检查焊接材料是否受潮、生锈或药皮剥落。 焊接材料库房应保持干燥和良好的通风条件。 焊条的堆放必须有垫仓板垫高，并且要求未包装的焊条必须距离墙壁0.3米 库房应按不同品种牌号、规格和批号分别堆放并有明显标识。 焊条的烘焙应根据焊接材料品种和规定的技术要求进行烘焙。 烘焙后的焊条应放入保温箱或保温室中，随取随用。保温箱的温度控制在110℃ 焊接材料的发放： 焊接材料的发放根据定额单由材料组对车间、小组分段核定数量，制订领用卡。 焊接材料使用者凭焊条定额单领取焊条牌，经材料科核发，限额领用。 材料科发放焊接材料时，要核对领用的焊接材料牌号、规格和数量。 焊接材料的使用 焊条由于保管不善和存放时间过长，在使用前必须进行烘焙。 工艺技术规定焊条领用时，焊工必须携带保温筒，使用过程中焊条暂存在保温筒内，材料发放时，对无保温筒者一律不发放。 焊条药皮剥落、变质、锈蚀，以及牌号难以辨清的焊接材料，严禁发放使用，并加以隔离和标识。 材料科重视焊工质量的反馈信息及时与有关部门联系，确保生产正常使用。 放样与下料 量具采用一级密纹钢卷尺，并经上海市专业计量单位复验合格方可使用，在使用过程中始终保持5kg恒值拉力，该尺作为本工程唯一的“标准尺”，使用前应与本工程的土建、安装单位等有关单位使