钙长石微晶釉的制备工艺跟性能探究.ppt

钙长石微晶釉的制备工艺及性能研究 演讲人：dd 钙长石微晶釉的组成 钙长石微晶釉的结构 钙长石（CaO•Al2O3•2SiO2）属架状硅酸盐长石族斜长石亚族中的一种矿物，为三斜晶系。随着结晶温度的不同，有高温相、低温相及过渡相。散射相当弱。 微晶釉多相复合结构，为了保证致密的表面和良好的粘附性，微晶釉大部分是玻璃相，基本结构为玻璃基体当中分布着细小而均匀分散的微晶体。 微晶釉结构的优点 钙长石微晶釉的性能研究 实验方案 参考CaO-Al2O3-SiO2三元相图，在钙长石的初晶区选取一个较佳的组分点，根据相图三角形法则确定该点SiO2、Al2O3、CaO三种基础组分的含量； 在基础组分中添加合适的助熔剂，设计改变助熔剂相对含量拟定基础配方； 在基础配方中添加合适的晶核剂，设计改变晶核剂种类及用量确定优化配方； 对优化配方进行不同晶化温度和时间的热处理，确定优化热处理制度。 实验工艺流程图 烧成制度 （1）基础配方熔制制度图 （2）优化热处理制度图 均以5℃/min 升温速率升至目标温度 研究内容 助熔剂相对含量对微晶釉熔制效果的影响 晶核剂种类及用量对微晶釉熔制效果和析晶性能的影响 热处理制度对微晶釉析晶性能的影响 助熔剂相对含量对微晶釉熔制效果的影响 序号 SiO2 Al2O3 CaO ZnO B2O3 L1 50 20 20 0 10 L2 50 20 20 5 5 L3 50 20 20 10 0 （1）以钙长石理论组成为基础，添加ZnO与B2O3为助熔剂，研究ZnO与B2O3相对含量变化对熔制效果的影响。 序号 熔制实验结果 L1 熔融，表面未析晶，整体透明 L2 未熔融 L3 未熔融 通过本组实验得出较好配方为L1. 序号 SiO2 Al2O3 CaO ZnO B2O3 L4 55 15 20 0 10 L5 55 15 20 1 9 L6 55 15 20 2 8 L7 55 15 20 3 7 L8 55 15 20 4 6 （2）以L1为基础进行ZnO与B2O3相对含量的细化实验，进一步找出规律： 序号 熔制实验结果 L4 熔融，表面未析晶，整体透明，透明度很高，表面光滑 L5 熔融，表面未析晶，内部透明。 L6 熔融不均匀，表面未析晶，内部透明 L7 大部分未熔融，只有表面小部分熔融，表面未析晶且较粗糙 L8 大部分未熔融，只有表面小部分熔融，表面未析晶且粗糙 通过本组实验得出较好的配方为L4. 晶核剂种类及用量对微晶釉熔制效果和析晶性能的影响 序号 SiO2 A2O3 CaO P2O5 B2O3 L21 55 15 20 1 9 L22 55 15 20 2 8 L23 55 15 20 3 7 L24 55 15 20 4 6 单一晶核剂P2O5 在L4基础上引入晶核剂P2O5，并逐量取代B2O3的含量： 序号 熔制实验结果 L21 熔融，表面大量析晶，内部透明 L22 熔融，表面大量析晶，内部透明 L23 熔融，表面大量析晶，内部透明 L24 熔融，但不太均匀，内部存在小块不熔物，表面大量析晶 P2O5的引入有助于析晶，但不利于釉熔体透明性提高，可考虑少用或不用 序号 SiO2 Al2O3 CaO B2O3 TiO2 L33 55 15 20 10 0.5 L34 55 15 20 10 1 L35 55 15 20 10 1.5 L36 55 15 20 10 2 单一晶核剂TiO2 在L4基础上，引入晶核剂TiO2 序号 熔制实验结果 L33 熔融，表面边缘大量析晶，内部透明，无色 L34 熔融，表面边缘大量析晶，内部透明，颜色偏黄 L35 熔融，表面边缘大量析晶，内部透明，颜色黄色 L36 熔融，表面边缘大量析晶，内部透明，颜色加深 由于TiO2着色的缘故，导致样品由无色透明向黄色转变，故TiO2加入量不宜过多 单一晶核剂ZrO2 在L4基础上引入晶核剂ZrO2 序号 SiO2 Al2O3 CaO B2O3 ZrO2 L37 55 15 20 10 0.5 L38 55 15 20 10 1 L39 55 15 20 10 1.5 L40 55 15 20 10 2 序号 熔制实验结果 L37 熔融，表面大量析晶，内部透明 L38 熔融，表面大量析晶，内部透明 L39 熔融，表面边缘大量析晶，乳浊半透明 L40 熔融，表面边缘大量析晶，乳浊不透明 氧化锆晶体具有较大的折射率，分散在釉熔体中起很强的散射作用，导致釉熔体不透明，故ZrO2加入量不宜过多 复合晶核剂 （1）P2O5取代B2O3 在L24基础上，保持晶核剂TiO2和ZrO2的总量2mol%不变，改变P2O5的含量。P2O5以取代B2O3的形式引入 序号 SiO2