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第六章 防腐蚀工艺 第一节 树脂玻璃鳞片防腐蚀工艺 第二节 玻璃钢耐蚀层防腐蚀工艺 第三节 塑料耐蚀层防腐蚀工艺 第四节 橡胶耐蚀层防腐蚀工艺 第五节 砖板耐蚀层防腐蚀工艺 第一节 树脂玻璃鳞片防腐蚀工艺 玻璃鳞片胶泥 Glass－flake mastic resin以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。 1.1树脂玻璃鳞片防腐蚀方法概述 1、玻璃鳞片发展历史 2、玻璃鳞片树脂基体 树脂基玻璃鳞片涂料常选用的树脂主要是不饱和聚酯类树脂、环氧乙烯酯还有环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂，这些树脂大多以无溶剂形式使用，因此可制得厚浆型涂料，一次喷涂可达100～200μm。也可将玻璃鳞片加入到聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、氯醋树脂、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯中制成溶剂型涂料。 3、玻璃鳞片 玻璃鳞片的物理指标 4偶联剂、触变剂和溶剂 偶联剂是一种增加无机物与有机聚合物之间亲和力，而且具有两性结构的物质。偶联剂在无机物和聚合物之间，通过物理的缠绕，或进行某种化学反应，形成牢固的化学键，从而使两种性质大不相同的材料紧密结合起来。偶联剂的作用是增强玻璃鳞片的憎水性、悬浮性和分散性、提高鳞片同树脂的粘结力。为了更有效的提高玻璃鳞片的应用效果，在加入之前通常要对玻璃鳞片进行表面偶联剂处理。通常使用的偶联剂有硅烷偶联剂和酞酸酯偶联剂，也有经处理后直接出售的玻璃鳞片产品。 触变剂是高固体分、厚浆型涂料的重要成分，其作用是位垂直表面上的厚涂层不流挂及涂料中的填料不易沉淀，触变剂具有胶体网状结构，将液体包裹，当胶体受到剪切力作用时，连接各粒子的键被破坏，液体可自由流动；一旦剪切力消除，触变剂又重新形成网状结构、阻止液体流动。常用的触变剂有氢化蓖麻油、气相二氧化硅(白碳黑)、膨润土等，其用量一般为1％～3％。 玻璃鳞片衬里的抗介质渗透性机理 玻璃鳞片在涂层或衬里中，以近乎平行的状态紧密排列，可形成介质渗透的屏障。腐蚀介质不容易直接渗透到基体表面，必须穿过做鱼鳞样的层层屏障，绕着鳞片间的缝隙才能渗到涂层内部。因此，具有卓越的防腐作用。当涂层或衬里达到一定厚度时，这种屏障效应非常明显，不仅可延长介质的渗透路径，甚至可使介质渗透停止。 玻璃鳞片涂料（衬里）的结构与耐蚀原理 1.3树脂玻璃鳞片防腐蚀施工工艺 树脂玻璃鳞片施工的主要特点是： ①玻璃鳞片树脂防腐作业为手工操作，故施工质量，在很大程度上取决于施工者操作技能高低及熟练程度。 ②防腐层的表面质量、玻璃鳞片排列状态、厚度控制，主要依靠施工者的技术水平及施工经验。 ③玻璃鳞片防腐层必须完全封闭。端面、边接面及拐角处，为防止应力集中破坏及鳞片排列不平行等缺陷，应采取玻璃布增强等补偿措施。 ④施工应配备专用混料设备以最大限度地减少配料气泡的生成。 ⑤玻璃鳞片树脂防腐方施工的环境诶恶劣，属易燃有害作业。再加上施工地的复杂情况，故施工的安全防护非常重要。 1、玻璃片的选择 ：玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20％～40％较好；鳞片粒度选用在0.04～3mm，即300目～6目。 2、玻璃鳞片防腐涂料的配方：在配方设计中玻璃鳞片用量在5％～40％，如用乙烯基树脂100、鳞片10～35；偶联剂 0.5～3即可。环氧型玻璃鳞片防腐涂料一般是：环氧树脂 40～60；玻璃鳞片 15～25；触变剂 1～5；颜填料 5～15；偶联剂 0.5～3；T31 15～30。 环氧型玻璃鳞片防腐涂料的配方示意 玻璃鳞片涂料的生产过程 真空搅拌机 衬里的施工过程 ①被涂基材的处理 ：基材最好采用喷砂处理，如有焊瘤、毛刺一定要磨平。如有小的孔洞、凹陷等不平处，要用腻子填平。喷砂后的基材表面粗糙度要在40～60μm之间。 ②底漆涂敷 ：用与衬里相同的树脂制得的不含玻璃鳞片的涂料作底漆。采用刷涂或辊涂。底漆厚度须大于基材的粗糙度。 ③衬里施涂：衬里的厚度应在600μm -2000μm之间（视工况需要而定），用泥抹子或类似工具完成。如果一次施涂过厚出现上下不均匀时，可分步实施。但要等上一层实干或有一定强度后在进行下一层。 ④面层涂敷 ：如果需要，可在衬里上面涂覆一层基料与衬里相同的含有小片径玻璃鳞片的涂料。 衬里的修补和补强 衬里阴阳角补强 第二节 玻璃钢耐蚀层防腐蚀工艺 玻璃纤维(或玻璃纤维布)与热固性树脂组成的树脂基复合材料称为玻璃纤维热固性增强塑料，俗称破璃钢。玻璃钢的性能与玻璃纤维及树脂的种类、组成相的比例、组与相之间的结合强度等因素密切相关。 主要优点是：施工方便，技术容易掌握；整体性能好，强度高，使用温度高，对金属、砼等基体粘结力强，适于大面积和复杂形状设备以及非定型设备的成型；成本低，因而可与传统的砖板衬里，橡胶衬里，聚氯乙烯衬里