第一章 模具产技术综述.ppt

第四节　毛坯设计和质量要求 图1-8　多向镦拔示意图 (3)多向镦拔　多向镦拔又称三向镦拔，它综合了轴向及横向镦拔的特点，对原棒料从三个方向轮番进行反复镦拔。 第四节　毛坯设计和质量要求 例1-1　某模具零件材料为Cr12MoV，锻件尺寸为?60mm×100mm。 表1-5　不同镦拔次数的质量 例1-2　某模具零件的外形尺寸为30mm×140mm×220mm，材料为Cr12MoV。 第四节　毛坯设计和质量要求 表1-6　不同锻造方式的质量结果 (五)锻件的质量要求影响锻件质量的主要因素有以下四个方面：原材料的质量状态和备料情况；锻锤吨位的选择是否合理；锻件坯料的加热、冷却温度、每次锻压变形量等工艺参数是否正确；锻造方式的选择和锻造比的大小。 第四节　毛坯设计和质量要求 图1-9　模具零件材料纤维方向分布图 1)锻件的形状、尺寸应符合锻件图， 第四节　毛坯设计和质量要求 机械加工余量符合规定要求。2)锻件的表面裂纹、折叠等缺陷及脱碳层深度应控制在机械加工余量的1/3以下。3)碳化物不均匀等级。4)纤维方向的合理分布及钢材表面层的正确配置。5)锻件硬度及金相组织。 第四节　毛坯设计和质量要求 表1-7　常用模具钢球化退火要求 三、铸件 第四节　毛坯设计和质量要求 在模具零件中常见的铸件有冲压模具的上模座和下模座，大型塑料模的框架等，材料为灰铸铁HT200和HT250；精密冲裁模的上模座和下模座，材料为铸钢ZG270—500；大、中型冲压成形模的工作零件，材料为球墨铸铁和合金铸铁；另外吹塑模具和注射模具中的铸造铝合金如铝硅合金ZL102等。1)铸件的化学成分和力学性能应符合图样规定的材料牌号标准。2)铸件的形状和尺寸要求应符合铸件图的规定。3)铸件的表面应进行清砂处理，去除砂子和其他杂物；应去除结疤；去除飞边毛刺，其残留高度应≤1～3mm。4)铸件内部，特别是靠近工作面处不得有气孔、砂眼、裂纹等缺陷；非工作面不得有严重的疏松和较大的缩孔。 第四节　毛坯设计和质量要求 5)铸件应及时进行热处理，铸钢件依据牌号确定热处理工艺，一般以完全退火为主，退火后硬度≤229HBW；铸铁件应进行时效处理，以消除内应力和改善加工性能，铸铁件热处理后的硬度≤269HBW。四、半成品件随着模具专业化和专门化的发展以及模具标准化的提高，以商品形式出现的冷冲模模架、矩形凹模板、矩形模板、矩形垫板等零件日益广泛。塑料注射模标准模架也是如此。当采购这些半成品件后，再进行成形表面和相关部位的加工，对于降低模具成本和缩短模具制造周期都是大有好处的。这种毛坯形式应该成为模具零件毛坯的主导方向。 37421z1 主编 绪　　论第一章　模具生产技术综述 第一章　模具生产技术综述 第一节　模具的生产过程和特点第二节　模具的技术经济指标第三节　模具表面加工分析第四节　毛坯设计和质量要求 第一节　模具的生产过程和特点 一、模具的生产过程模具的生产过程和其他工业产品的生产过程一样，都是指由原材料开始经过加工转变为成品的全部过程。二、模具工艺工作在模具生产过程中，直接改变制件的形状、尺寸、精度、性能和装配关系的生产过程称为工艺过程。工艺技术人员应该根据模具的特点与要求、模具生产具体条件及工艺规律等编制工艺技术文件和指导生产。 图1-1　模具的生产过程示意图 第一节　模具的生产过程和特点 (一)模具工艺工作的主要内容(1)编制工艺文件　模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、加工程序的编制、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。(2)二类工具的设计和工艺编制　二类工具(二级工具)是指加工模具和装配中使用的各种专用工具。(3)处理加工现场技术问题　在模具零件加工和装配过程中解决技术、质量和生产管理问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一。 第一节　模具的生产过程和特点 (4)参加试模和鉴定工作　各种模具在装配之后的试冲和试压是模具生产的重要环节，模具工艺技术人员和其他有关人员通过试冲和试压，分析技术问题，提出解决方案，并对模具的最终技术质量状态做出正确的结论。(二)模具工艺文件的编制模具零件加工工艺规程的常用格式见表1?1。模具装配工艺规程的编制，对于一般模具只编制装配要点、重要技术要求的保证措施及在装配过程中需要机械加工和其他加工配合加工的要求，而模具的具体装配程序多由模具装配钳工自行掌握。只有对于大型复杂模具才编制较详细的装配工艺规程。 第一节　模具的生产过程和特点 表1-1　模具加工用工艺规程格式 (1)模具工艺性分析　应该在充分理解模具结构、用途、工作原理和技术要求下分析各种零件在模具中的作用和技术要求，分析模具材料、零件形状、尺寸和精度要求等工艺性是否合理， 第一节　模具的生产过程和特点 找出加工的技