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基于可编逻辑控制技术泵站监控系统配置 　　摘要 介绍了PLC的结构、特点和功能，并结合可编程序控制技术在大型泵站中的应用实例，论述了系统的配置方法。 　　关键词 可编程序控制技术；泵站；系统配置 　　中图分类号 TP31.42+.3 文献标识码A文章编号1007-5739（2008）16-0295-02 　　 　　我国20世纪90 年代以前设计修建的抽水泵站基本上建立在多人值班的基础上，其特征是：自动化程度低，监控分散，用人众多，管理水平低，急需进行技术改造。因此，笔者结合某抽水泵站技术改造工程，介绍了可编程序控制技术在泵站监控系统的功能实现和系统配置，以期能为类似技术改造提供借鉴。 　　 　　1可编程序控制技术及其应用 　　 　　1.1可编程序控制器概述 　　可编程序控制器（Programmable Logic Controller）简称PLC，有些文件亦称为“微电脑顺序控制器”。由PLC构成的工业生产过程自动化系统及其应用技术称为可编程序控制技术。 　　可编程序控制器最初研制的目的在于取代继电器和执行继电器的逻辑、计时、计数等功能的以控制屏为主的顺序控制装置，随着大规模集成电路、微机技术和通讯的发展，逐步形成了具有自己特色和一系列优点的各种PLC系列产品。现在PLC不仅取代了继电器控制屏为主的顺序控制装置，而且广泛应用于大型过程控制及分布式控制系统，成为解决工业控制问题的有效工具，成为机电一体化的重要手段。 　　1.2可编程序控制器的特点 　　PLC产品深受各国工业控制界的重视，一是在于PLC装置全面引进微处理机技术，使其做到小型化、高可靠性和通用性；二是它把传统的继电器节点展开图引入PLC编程技术，开发了直观易懂的梯形图符号编程方法。这是微机产品无法比拟的；三是PLC采用标准化的模块组件结构；四是PLC采用巡回扫描的工作方式，加上有效地诊断功能，使控制安全性有了保证；五是它具有良好的扩充能力，当对控制系统的要求提高时，可以在原有框架的基础上，增加新的功能组件（模块）来满足。 　　PLC可以取代传统的继电器控制，而且具有继电器所不具备和无可比拟的优点： 　　（1）控制顺序可变，具有良好的柔性。在生产工艺流程改变或生产设备更新的情况下，不必改变PLC硬件设备，只需改编程序即可满足要求。因此，除单机控制外，PLC在柔性制造单元、柔性制造系统以及工厂自动化中也被大量采用。 　　（2）具有高度可靠性，适用于工业环境。PLC的故障率几乎接近于零，平均无故障时间可达5～10年。这就大大提高了生产设备的运行效率。PLC不要求专用设施的机房，这为工业现场的大量直接使用提供了方便。 　　（3）功能完善。现代PLC具有数字和模拟量输入输出、逻辑和运算、定时、计数、顺序控制、功率驱动、通信、人机对话、自检、记录和显示等功能，使设备控制水平大大提高。 　　（4）易于掌握，维护量小。使用者通过编程器或编程软件，使用工程技术人员熟悉的编程语言（如梯形图、逻辑图等）编制顺序控制流程及完成相应的配置就可以完成一项PLC工程。 　　（5）体积小，节约能耗。1台收录机般大小的PLC具有相当于3个1.8M高的继电器柜的功能，一般能节电50%以上。 　　总之，PLC技术代表了当前电气程序控制的世界先进水平，PLC与数控技术、工业机器人已成为机械工业自动化的3大支柱。 　　1.3可编程序控制器的应用 　　（1）用于开关逻辑控制。这是PLC最基本的控制范围，可用PLC替代继电器控制装置。如：机床电器控制、马达控制中心等。 　　（2）应用闭环过程控制。现代的大型PLC，都配有PLC子程序。也有的厂家把PID功能独立出来，用PLC的PID调节控制已广泛用于锅炉、冷冻、反应堆、水处理、电力等控制领域。 　　（3）用于机械加工的数字控制。PLC能和机械加工中的数字控制、计算机数控组成一体，实现数值控制。 　　（4）用于机器人控制。 　　（5）用于组成控制系统。如电厂、变电站、泵站等的控制调度中心。 　　 　　2可编程序控制器的结构和功能 　　 　　2.1可编程序控制器的基本构成 　　PLC尽管品种繁多，外形结构也不尽相同，但基本的组成单元都大同小异（见图1）。 　　PLC有电源基架、CPU组件、编程器（现大多为外用PC连接，专用编程软件编程）和输入输出（I/O）组件构成。CRT、打印机为显示打印设备，外存储器为程序外存储设备。 　　CPU组件以微处理器为核心，再加上系统存储器EPROM用户程序存储器（CMOS或EPROM）和一些控制电路组成。 　　输入/输出（I/O）组件皆为模块式。通过输入模块接受现场信号提供给CPU，经过处理后再通过输出模块提供给信号执行元件达到控制设备或其他目的。 　　2.2PLC