工艺跟供热外管交底.doc

技术交底记录 BJJS-02 编 号 工程名称 吉化集团公司动力厂粉煤灰综合 利用项目外线设计 交底日期 施工单位 吉化北建第八分公司 分项工程名称 工艺及供热外管 交底提要 生产水、减温水、中压蒸汽及粉煤灰管道安装 交底内容： 一、施工项目和设计要求 本工程要求严格按照设计规定及厂家所给的设备图施工，并按国家标准规范所要求进行验收。 二、施工准备： 2.1材料及主要机具： 2.1.1材料：电焊条、钢丝绳、跳板、脚手竿、卡环、苫布、胶布 2.1.2所用机具：电焊机、倒链、发电机、电动机、焊帽子、气焊工具、电焊工具、手 2.2作业条件： 2.2. 2.2.2现场供电已由业主 2.2. 三、操作工艺： 3.1工艺流程 施工准备→原材料检验及验收→管道预制→管道支座安装→阀门试压→管道安装→管道试压、冲洗→防腐保温→竣工验收 四、施工方法 4.1 管道预制 管子下料切割采用无齿锯切割，切口平面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%，但不得大于3mm 4.2管道坡口采用坡口机加工方法，加工完坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整；坡口及其内外表面的清理见表： 管道材质 清理范围（㎜） 清理物 清理方法 碳素钢 ≥10 油、漆、锈、毛刺等污物 手工或机械等 审核人 交底人 工长 安全员 施工操作人员 第 1页 共6页 技术交底记录 BJJS-02 编 号 工程名称 吉化集团公司动力厂粉煤灰综合 利用项目外线设计 交底日期 施工单位 吉化北建第八分公司 分项工程名称 工艺及供热外管 交底提要 生产水、减温水、中压蒸汽及粉煤灰管道安装 交底内容： 4.3管子、管件的坡口形式和尺寸按下表进行： 管子、管件的坡口形式和尺寸表 序号 坡口 名称 坡口形式 间 隙 c(mm) 钝 边p(mm) 角 度α(o) 厚 度 δ(mm) 备 注 1 I型坡口 C C δ 0-1.5 1-3 单面焊 2 V型坡口 δ δ C p 1-3 0-3 55-70 3-18 单面焊 4.4活动（固定）支座安装： 4.4.1管道的活动（固定）支座由建设单位成品订购。 4.4.2中压蒸汽、生产水及减温水管线采用丁字型焊接支座，粉煤灰管线采用卡箍型支座。 4.4.3 支座的焊接必须由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；管道与支座焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。 4.4.4 固定支座安装必须牢固可靠，管托不得脱落。 4.4.5管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对固定、滑动支座的形式和位置。 4.5工艺及供热外管道安装： 4.5.1壁厚相同的管子对接时，应尽量使内壁齐平，错边量不应超过壁厚的20℅，且不大于 4.5.2定位焊时，其要求与正式焊接相同（包括所使用的焊条，焊接工艺条件，及对焊工的要求等）。焊肉不得有裂纹，两端应形成缓坡形，定位焊长度一般为10～15mm 4. 第2页 共6页 技术交底记录 BJJS-02 编 号 工程名称 吉化集团公司动力厂粉煤灰综合 利用项目外线设计 交底日期 施工单位 吉化北建第八分公司 分项工程名称 工艺及供热外管 交底提要 生产水、减温水、中压蒸汽及粉煤灰管道安装 交底内容： 管道安装的允许偏差表 项 目 允许偏差（mm） 坐标 架空 室外 25 标高 架空 室外 ±20 水平管道平直度 DN≤100 2L‰，最大50 DN＞100 3L‰，最大80 立管铅垂度 5L‰，最大30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 4.5.4粉煤灰管线安装时，为了避免管线将来运行时焊口周边断裂，因此管对接时，必须保证管中心在同一同心线上。 4.6阀门安装： 4.6.1阀门在安装前进行水压试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。按照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的规定，从每批的的阀门中抽查10%,且不得少于１个。 4.6.2 阀门安装前应核对型号、规格，并应按照介质流向确定其安装方向。 4.6.3 当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 4.6.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按工艺规定安装，动作灵活。 4.6.5管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。4.6.6 法兰连接应与管道同心。法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。 4.6.7垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差见下表： 垫片安装允许偏差（㎜） 法 法 兰 密 封 面 公 称 直 径 平面型 凸凹型