国家科技进步奖--推荐项目公示-重庆大学科学技术发展研究院.DOC

国家科技进步奖‐‐推荐项目公示 项 目 名 称 800MN大型模锻压机研制 推 荐 单 位 四川省科技厅 主 要 完 成 单 位 名称 中国第二重型机械集团公司 创新 推广 贡献 800MN大型模锻压机的研制成功，突破了重大装备设计、制造、安装、调试的技术瓶颈，实现了我国重大装备设计制造技术的跨越和升级。800MN大型模锻压机研制项目主要科技创新有： ① 集机电液于一体的800MN大型模锻压机巨系统的总体设计技术； ② 整体刚度强、导向平稳、可靠性高的“C”形板组合机架结构设计及制造技术； ③ 高可靠性、响应灵敏，高精度的同步系统设计和制造技术； ④ 整机压制速度和压制力的精确控制技术； ⑤ 特大铸件（758吨钢水）的冶炼、多炉合浇、凝固控制技术； ⑥ 大壁厚（700mm）缸体锻造和焊接技术等。 ⑦ 特小厚长比（1：112）特长形（36000mm）大质量（250吨）工件的机械加工技术； ⑧ 重达22000吨大型模锻压机大部件集成安装技术； ⑨ 投影面积5.5㎡，压制吨位800MN的超大型模锻件成形工艺技术等。 成果：形成新工艺技术55项；共申报并获得授权的各类专利30项，其中发明专利21项；实用新型专利9项；在国内科技期刊发表论文10余篇；制定了多项企业标准规范。 推广应用：压机设计的创新成果已经成功移植到其他大型模锻压机的设计上，研制中所形成的新工艺技术很快就移植到其他装备制造领域，如焊接技术就已经用于“蛟龙”号压力筒、储压筒的制造等，大型模锻件成形技术已推广应用到C919民用大型客机、新型战机的大型模锻件生产。 名称 中南大学 创新 推广 贡献 组织了800MN大型模锻压机的方案设计审查，通过了800MN大型模锻压机方案设计审查、技术设计审查和详细设计审查，并对其相关设计方案提出了合理化建议，为进一步优化和完善设计方案奠定了基础；组织技术骨干，对800MN模锻压力机的设计制造、安全高效运行与控制、大型精密模锻工艺关键技术进行科技攻关，使装备、工艺和控制得到最佳结合，为800MN大型模锻压机的稳定运行提供了理论支撑；形成了巨型模锻压机的结构优化设计方法、多点并行驱动系统、混合同步与操作控制系统、超大惯量系统运动精度形成原理及大型复杂航空零件的整体锻造成形工艺等关键技术，成功推广到了万吨级等温模锻压机、万吨级张力拉伸机等装备上，完成了大型起落架锻件、航空接头件、大锻环等航空零部件的基础工艺研究与试制，为提高我国大型复杂装备的设计制造能力及大型复杂构件的制备水平作出了重要的贡献。 名称 重庆大学 创新 推广 贡献 重庆大学建立了专门的800MN模锻压机领导机构，成立领导小组协调各学院及相关部门开展800MN模锻压机项目的研究、保证项目进度要求、监管项目经费开支。在产学研相结合的合作体制下，在2007-12-01 至 2013-04-16间，重庆大学以于今副教授为主的研究团队，全面参与了中国第二重型机器集团公司800MN大型模锻压机的研制工作。并在大型模锻压机的液压传动及同步控制系统设计研究、大型模锻压机电气控制系统研究、大型板件、特厚饼类件、筒体锻造工艺研究、大型部件、组合件的安装方案和工装研究、大型钢锭的冶炼、浇注工艺研究、强度校核分析与测试、大型模锻模具设计研究、大型钛合金框架结构件成形特性与工艺研究、大型铝合金框梁结构件成形特性与工艺研究等九个方面圆满完成了研究任务。 取得了如下主要研究成果： 在国内外核心期刊上发表论文40余篇； 申请（或获权）专利：18项，其中发明专利5项； 申请并获得软件著作权：2项 提交了内容丰富的、完整的研究报告。多项研究成果已被中国二重采纳应用。 项目简介 800MN 大型模锻压机主要用于轻金属及其合金、 镍基和铁基等高温合金的大型模锻件的生产，适用于航空工业、舰船、航天、兵器、电力工业、核工业等所需的大型模锻件的生产，特别是适合我国航空工业急需的大客、大运、四代机的框、梁、涡轮盘等大型模锻件的生产。 在 800MN 大型模锻压机研制中坚持自力更生、自主创新、自主保障的基本 原则，实现了自主设计、自主制造、自主安装、自主调试、自主运行，建成了 拥有自主知识产权的当今世界最大、最先进的大型模锻压机。从国家战略层面： 解决了“有”和“无”的问题。 800MN 大型模锻压机是一个集机、电、液于一体的巨系统，由压机本体、液压系统、电气系统等组成。800MN大型模锻压机公称压力为800MN，最大压制力可达950MN。工作台面 4mx8m，工作介质为液压油，传动形式为泵-增压器形式。该项目研制中涉及集机电液于一体的 800MN 大型模锻压机巨系统的总体设计技术以及冶金、铸造、锻造、焊接、机械加工等多专业的极限制造技术，突破了多项世界性难题。 作为实现800MN压制力的装备， 其主机