由采掘双突煤层所引发_防突理论的思考.docVIP

由采掘双突构造煤层所引发的 防突理论的思考 一、概述 北辰煤矿含煤地层为碳系二迭系，石炭系未作勘探。二迭系含煤地层为山西组和上下石盒子组。煤层层数自上而下有3、4、5、6、7、8、10等煤组，其中7煤仅个别点可采，3、4、5、6四个煤层局部出现，层位和厚度不稳定，有时出现零星可采。可采煤层为8、10煤，可采总厚度为4.02米，倾角在25～300左右，10煤层裂隙较发育，脆性大，易破碎，8煤裂隙较少，硬度和韧性较大，两层煤层理均不明显，常呈鳞片状或粉未状结构，节理不发育。本井田可采煤层为8和10层。8煤位于10煤上约80m左右，厚度0～4.19m，平均1.85m左右；10煤层厚0.28～6.83m，平均2.33m。由于受岩浆岩侵入影响，8和10煤层结构比较 二、机理 采用浅孔高压注水是最有效的防尘措施之一，其除尘机理主要有以下三点： （1）掘进中的边掘边抽 （2）工作面的顺层预抽瓦斯 （1）掘进工作面前方由于受掘进活动的影响存在大量的次生裂隙，再加上高压注水的压裂作用，可大大增强煤体的透水性，提高注水效果。 (2)注入煤体的水可以湿润煤体中的原生煤尘，并包裹煤的细小颗粒，掘进时能有效的避免煤尘飞扬。 (3)高压水注入煤体后，能够使煤体的塑性增强，在破碎过程中，产生煤尘量将有效降低。 三、掘进工作面高压注水工艺 1、设计注水流程 水→高压注浆泵→高压软管→流量计→高压软管→注液枪→封孔器→注水孔→煤体；具体见下图所示 图1 注水流程图 图1 注水流程图 1—井下防尘管路 2—高压注水泵 3—高压软管 4—流量计 5—高压软管 6—注液枪 7—封孔器 8—钻孔 9—煤体 2、所需注水设备 FIV型风动钻机一台，1米长螺旋钻杆10根，钻杆之间为方型凹凸弹簧扣联接；自动膨胀式封孔器(耐压强度为0.8MPa，0.8MPa以上时，封孔器前端阀门自动打开)；高压水管及接头若干。 3、钻孔布置方式 在停头施工防治突出措施孔之后，利用防突措施孔进行注水，如果预测没有突出危险时，则利用预测钻孔进行注水，开孔位于掘进工作面的中上部，根据防突需要预测钻孔孔深一般为10米，控制巷道两帮为2～4米，具体注水 (预测)钻孔见图2 注水钻孔布置图，注水时间为10分钟，在注水孔周围1～3米范围内出现煤壁湿润或有渗水现象。注水量最大时，单孔注水量达到0.75吨。根据掘进进尺情况每循环留有2米的注水超前距。 图2 预测钻孔布置图 图2 预测钻孔布置图 4、钻孔注水要求 在钻孔施工结束后，将封孔器插入钻孔，封孔器末端距孔口距离不小于200mm。注水时，必须使用带压力表的注液枪，以便观察注水压力，注液人员严禁正对封孔器，注液枪必须卡牢。当煤壁出现挂汗或邻近钻孔出水时，煤壁注水工作即可结束。 5、注意事项 (1)前一循环注水孔的残眼在下一循环较短的注水时间内容易出现水水现象，所以后一循环布置注水孔时应该与上一循环孔错开布置。 (2)注水时，未注水的相邻孔容易出现变形，应预先放置封孔器。 (3)打完注水孔后，必须采用压风将孔内的煤渣吹净。 (4)掘进工作面施工炮眼时，与注水孔的距离不能小于500mm，且严禁与注孔打透。 四、注水效果 1、除尘效果 浅孔高压注水效果表 地点 煤层水份(%) 粉尘浓度(mg/m3) 备注 注水前 注水后 注水前 注水后 1046风巷 2.15 4.05 32.8 11.9 放炮作业 1033风巷 2.18 4.16 20.7 8.6 从上表可以看出，10煤层经过浅孔动压注水后，煤体平均含水率有较大的增加。以1046风巷和1033风巷掘进工作面动压注水为例其煤体平均含水率分别增加到4.05和4.16。放炮后粉尘浓度也由以前的32.8 mg/m3、20.7 mg/m3分别降到11.9 mg/m3、8.6 mg/m3，降尘率分别为63.7%、58.5%，降尘效果十分明显。 2、其它效果 实践表明，采取煤层浅孔动压注水后，不仅能够起到降尘作用，还能够减少工作面的瓦斯涌出，预防突出煤层的煤与瓦斯突出，加宽了工作面前方卸压带，增强了煤的塑性。经过高压注水，1046风巷和1033风巷掘进工作面的回风瓦斯浓度由注水前的0.56%和0.43%分别下降到注水后的0.32%和0.25%；经突出危险性预测，煤层瓦斯压力分别由注水前的0.32MPa和0.31MPa下降到注水后的0.21MPa和0.19MPa，Δh2值分别由注水前的120Pa和110Pa下降到注水后的80Pa和60Pa，突出危险性指标明显降低。 五、总结 (1)通过对掘进工作面浅孔动压注水工艺的改进，注水效果显著，能够能将地降低掘进