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玻璃行业配料车间自动控制配料系统简介 一. 配料线控制系统 配料生产线一般具有以下几项特征： 1）配料工业现场粉尘大，工作环境恶劣。 2）配料种类多，标准量不一，对物料的下料速度，精度和配料时间周期，要求严格！ 3）因原料供应渠道或季节性不同，配方成分及料量容易变更。 4）物料的颗粒度，粘度和比重以及水分各不相同，物料随时间及温度变化容易粘连、结 块、对配料精度，有一定影响。 因此一条自动配料生产线需要除尘、自动称量控制及一整套工艺设备，（如混合，传输 料等···设备。）这些设备的运转需要有一套先进合理的电气控制系统，控制它们按照 工艺顺序，一定的连锁关系来安全、稳定、高效的运行。 系统功能如：图 1 上料设备 粉料仓 称量设备 混料设备 照明设备 输料设备 成品料仓 除尘设备 物料流向 配电室 微机室 供电流向 启动流向 图 1 系统构成框图 二. 自动控制系统 一套完整的自动化生产线除了计算机控制自动称量系统这一部分外，还需要许 多相关的工艺设备，如提升设备、振动传送设备、皮带机、闸板、活化器、混合料 机等…还有相配套的现场、配电、照明、设备电气柜（箱），这些都需要有一套合 理的‘软件程序’对其自动控制及监测，从而为整条生产线的安全、稳定的运行， 提供了保证。 自动控制及监测构成如：图2 配电室 微机室 活化设备 成品料仓 称量设备 除尘设备 混料设备 输料设备 供电流向 监测控制点 图 2 自控系统框图 三. 照明、动力控制系统 1)照明系统及安装方法： 1.1） 保证现场有充足的照明光线，保护操作员的视力、便于操作员观察现场情况，及 时发现问题。为维修人员查找故障，设备检修提供了条件。 1.2） 照明安装要严格按照图纸及参照《华宇达玻璃自动配料工程电气安装指导书》。 动力控制系统：动力控制，提供了自动控制系统及与工艺相配套的设备控制，从 而保证它们安全稳定的运转。 2)强电控制柜： 2．1） 由空气开关、断路器、接触器、中间继电器、热源件（热继电器）等所组成的强 电控制柜，布置于配电室，来实现设备电气运转时的短路保护、电机过载保护。 2．2） 同时也与自动控制系统相连接，通过中间继电器实现控制和信号的转换，使自动 控制系统能控制和监测到外围工艺设备的运转情况。 3)现场按扭箱及安装： 3．1） 按扭箱应设置在设备工作现场（安装方法请参阅《华宇达玻璃自动配料工程电气 安装指导书》及电气施工图）。 3．2） 按扭箱功能应包括、启、停、急停按扭和转换开关，发现危险问题急时处理。如 对设备进行检修，可把转换开关打到检修位置、悬挂检修牌，防止误操作，以确保 维修人员的安全。 有电危险 禁止合