生产现场管理跟持续改善.pptVIP

精益意识远比工具重要 精益不仅是一种用于生产和品质的工厂管理系统，它是集成市场信息和生产为一体的经营系统。 大野耐一：脱离市场信息，我们都是瞎子！ 为什么众多公司导入失败，或停滞不前？ 精益从一开始注重的是意识，而非几个管理工具；精益生产是在3无状态下，整合超市运作理念，产生的一种无浪费的流程假设； 最初实施遇到很大的阻碍，一把手的强力支持，才没有夭折； 管理层逐渐接受，73年的成就，才使得真正接受。于是消除七大浪费的活动在全公司展开，之后便出现了各种整合管理工具。 只重工具，忽视意识。事实证明这样做，必败！ 工具 矩阵 全员持续改善 帮助员工拥抱变革 小改善．也是大智慧 我们必须把旧的习惯 旧的传统抛去 使我们可以 重新飞翔！ 精益要颠覆一切！ * * * 空降兵为什么无用武之地 * * * * * * * * ACTION POWER 行动力咨询 * 5S → TPM IE TQM JIT 6SIGMA → LP 生产性向上 精益生产现场管理和改善李铁华 精益解码 实战实效的辅导 2.1 现场管理三大工具之一：标准化 2.2 现场管理三大工具之二：目视化 2.3 现场管理三大工具之三：看板化 2.4 6S打造具有自律神经的现场 5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路 实 战 内 容 现场管理的3大基础工具 管理看板 作业标准化 基准化 管理基础 透明化 降低难度 看板化 增加精度 透明化、显现化、立即化 什么叫目视管理 标准化 视觉化 透明化 3原则 工作区域不解自明 自动调节/自我改进 使问题无处可藏 案例：某集团公司3导引方案介绍 目视管理的理念 哲学——促进[走动管理]的效果 目的——塑造[一目了然]的工作场所 管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］四种能力 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动。 Business Objectives Scrap Jan. Apr. Jul. Dec. Uptime Goal On Time Delivery Goal Goal 企业信息中心 Jan. Apr. Jul. Dec. Jan. Apr. Jul. Dec. TOOLS 对客户的影响 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 感受企业良好形象与卓越管理 对企业的影响 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、快速换线、预防性维护） 对员工的影响 提高员工的工作效率、安全性和士气 主要好处 消除浪费 促进改善 为目标管理提供支持 目视管理的5个基本要求 统一 目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象 简约 各种视觉显示信号应易懂，一目了然 鲜明 各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清 实用 不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效 严格 现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明 目视 管理 快速换线 色标系统和模子以解决标识问题 确定换线小组，提高“紧迫意识” 全员生产维护 采用标识展示设备检查点 在量具上做标记，方便显示不合格情况 6S 采用颜色和标牌，明确标示操作部位 运用图表公布6S 检查结果 解决问题 利用问题板追踪项目进程 张贴帕累托图来展示存在的最大问题 标准操作流程 采用示意图明确标准流程 张贴操作规范，以便全体人员都能看到 《目视管理》效果示意图： 无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态） 无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然 6 安 全 库 存 用完后 通知张三 6 6 6 目视管理评价目视管理要符合以下要求：---无论谁都能判明异常和好坏；-