实战版---车间(班级)考核办法.docVIP

第 PAGE 8 页 共 NUMPAGES 9页 对各岗位人员完成工作要求和绩效进行客观、公正的评价，并通过此评价进行合理的价值分配，旨在进一步激发员工的工作积极性和主观创造性，提高员工的工作效率和基本素质，促使各部门的各项管理不断完善，并保持与公司的总体目标相协调。 车间（班组）考核管理办法 第一条 为加强班组管理，不断提高班组工作绩效，为充分调动人员的工作积极性、主动性，不断提高工作效率，进而为薪资调整、职务或岗位变更等管理工作提供依据，特制订本办法。 车间（班组）绩效考核分月度考核和年度考核。 月度绩效考核是对被考核者月度内的绩效完成情况进行考核，考核标准是被 考核者的岗位描述、工作目标和工作计划等。 第四条 年度绩效考核是根据被考核者在本年度内的奖惩记录情况给予评价，并统计、汇总各月份的绩效考核得分后，再得出被考核者本年度绩效考核的最终得分。 第五条 针对不同岗位或职务的员工考核的侧重点应有所不同，因此考核的评分标准也不同。本部结合实际共分为车间主任、班组长和仓库主管三种考评标准。 第六条 车间主任与仓库主管考核由其直接上级考评与本人自评相给合，所占分值比例为6：4；班组长考核由其直接上级和间接上级共同完成，所占分值比例为6：4。 第七条 车间主任考核项目包括生产控制、质量管理、安全生产和班组建设四项，各项所占分值百分比分别为40%、20%、20%、20%，考评标准如下： 一、生产控制（40分） 1、排产情况（15分）：综合生产计划的完工期先后顺序和轻重缓急及设备工装、物料供给、人员情况等因素； 1.1基于以上因素，生产计划编排科学、合理有序者，15分； 1.2缺乏统筹观念，机械排产者，5≤X＜15分； 1.3无视实际生产状况，排产混乱、无序者，0≤X＜5分； 2、生产调度（15分）：综合前后（上下）工序衔接、班组配合、人员配置等因素； 2.1人、机、料等生产要素结合紧密，生产流程顺畅、有序，无脱节者，15分； 2.2调度无方，流程不畅，部分环节出现脱节者，5≤X＜15分； 2.3生产无序，流程混乱，上下（前后）环节严重脱节者，0≤X＜5分； 3、完工及时率（10分）：信息部提供； 3.1目标完全（生产部计划编制原因而改单除处）达成者，10分； 3.2目标有条件（非计划编制原因而改单）达成者，5≤X＜10分； 3.3目标未达成者，0≤X＜5分； 4、年度绩效奖惩项： 4.1完工及时率每上浮一个百分点，加2分；每下浮一个百分点扣1分； 4.2急需产品每按时转序者，加2分；每延误按时转序者，扣1分； 二、质量管理（20分） 1、成品率（10分）：信息部提供； 1.1目标达成者，10分； 1.2目标有条件未达成（产品设计、工艺、试验）者，5≤X＜10分； 1.3目标无条件未成者，0≤X＜5分； 2、外部质量投诉（5分）：内网质量反馈； 2.1无一起外部质量投诉或退货者，5分； 2.2无一起因车间原因而导致外部质量投诉或退货者，3≤X＜5分； 2.3因车间原因而导致外部质量投诉或退货者，0≤X＜3分； 3、内部质量事故（5分）：相关部门质量信息反馈； 3.1无一起内部质量事故者，5分； 3.2无一起因车间原因而导致内部质量事故者，3≤X＜5分； 3.3因车间原因而导致内部质量事故者，0≤X＜3分； 4、年度绩效奖惩项： 4.1成品率每上浮二个百分点，加2分；每下浮一个百分点，扣1分； 4.2产品交付不及时次数为零者，加2分，每出现一次，扣0.5分； 4.3外部质量投诉为零者，加2分；每发生一次，扣0.5分； 4.4内部质量投诉为零者，加2分；每发生一次，扣0.5分； 三、安全生产（20分） 1、人员安全（10分）： 1.1无任何人员安全生产事故者，10分； 1.2非违章作业而意外突发安全事故且费用低于1000元以下者，5≤X＜10分； 1.3因违章作业而引发安全事故者，0≤X＜5分； 2、设备设施（5分）； 2.1无一起设备设施故障或毁损者，5分； 2.2无一起人为原因（操作或保修不当）导致设备设施故障或毁损者，3≤X＜5分； 2.3因违章作业或保养不当而引起设备设施故障或毁损者，0≤X＜3分； 3、劳动保护（5分）： 3.1在公司例行检查或部门抽查时，未发现一起有违劳动保护用品规定行为者，5分； 3.2在公司例行检查或部门抽查时，发现有违劳动保护用品规定行为者，0≤X＜5分； 4、年度绩效奖惩项： 4.1安全生产事故为零者，加5分； 4.2公司或部门安全生产例行检查或抽查，未发现不符合项者，加5分；每发现一项不符合项者，扣2分； 四、班组建设（20分） 1、组织建设（10分）： 1.1政令通畅、秩序井然、管理无空白者，10分； 1.2政令不畅，管理有空白者，5≤X＜10分； 1.