钢筋安装作业指导书（修改完成版本版本）.docVIP

钢筋安装施工作业指导书 钢筋安装施工作业指导书 1、适用范围 本指导书适用于石长铁路增建第二线1标三项目部跨沅江（62+96+96+96+96+92+66）m连续梁。 2、作业准备 2.1内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活办公需要。 3、技术要求 钢筋安装施工过程中，各工序须严格按照规范及设计要求执行。 4.施工程序与工艺流程 钢筋安装顺序：钢筋下料、制作——安装底板、腹板端模和锚垫板——绑扎底板和腹板钢筋——安装底板和腹板波纹管——绑扎腹板纵向钢筋——安装内模——绑扎顶板钢筋和安装顶板波纹管与锚垫板。 原材料进场验收 原材料进场验收 钢筋下料、制作 安装底板、腹板端模和锚垫板 锚垫板固定 绑扎底板和腹板钢筋 安装底板波纹管 安装腹板钢筋 绑扎腹板纵向钢筋 安装内模 安装底板和腹板波纹管 原材料检验合格 绑扎顶板钢筋和安装顶板波纹管与锚垫板 图4.1钢筋安装工艺流程图 施工要求 工作内容： 1) 钢筋下料、制作编号 2)钢筋绑扎、预埋件埋设 ⑵工期安排： 梁体钢筋安装按照先底板、腹板钢筋，再进行顶板钢筋绑扎，波纹管在绑扎钢筋骨架时一同埋设。 ⑶工艺要求 1）钢筋安装及制作要求按照《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收占行标准》施工。 2）钢筋接长。腹板竖向箍筋接长采用闪光对焊，横向钢筋接长采用单面搭接焊，纵向φ12钢筋采用单面搭接焊或者绑扎搭接。 3）梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋绑扎，再进行顶板钢筋绑扎，当梁体钢筋与预应力筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或适当弯折。梁体钢筋最小净保护层除顶板为30mm外，其余均为35mm。绑扎铁丝的尾部不得伸入保护层内。绑扎时要注意钢筋位置准确，当梁体钢筋与波纹管道相碰，可适当移动钢筋位置。所有梁体预留孔处均需螺旋加固筋其中桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。施工中为确保底板、腹板、顶板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立筋数量或增设“W”形或“N”形架立钢筋等措施。采用混凝土垫块（半圆形长度3CM大小）来控制钢筋净保护层厚度，垫块采用与梁体同等寿命的材料的高标号混凝土垫块，且保证梁体的耐久性。 ⑷钢筋制作安装 钢筋在加工弯制前要调直，表面的油污、水泥浆、铁锈、浮皮等要加以清除，钢筋加工前必须制作胎膜以保证钢筋加工尺寸的准确性。钢筋接头要设置在承受应力较小处，并要分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下要求： 1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25% 2）钢筋接头要避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径10倍 3）在同一根钢筋上尽量少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 ⑸施工注意事项 1）钢筋和预埋件安装注意事项 A. 由于设计桥面垫层混凝土与梁体混凝土一同灌注，顶面钢筋根据桥面坡度斜置，施工中应注意钢筋位置的准确性。 B. 所有梁体预留孔处均需增设相应的螺旋钢筋，其中桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强，若通风孔道位置与波纹管位置冲突或相邻时，应适当调动通风孔位置。 C. 施工中为确保底板、腹板、顶板钢筋的位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置，采用增加架立筋数量或增设“W”形或“N”形架立钢筋，间距50cm一道的加固措施。 D. 采用混凝土垫块来控制钢筋净保护层厚度时，垫块采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁体的耐久性。保护层垫块密度不小于4个/㎡。 E.检修轨道预埋件、栏杆预埋“U”型螺栓等钢质材料外露部分要求必须涂刷黄油，并用塑料透明胶包裹，注意检修轨道预埋件安装时必须要与梁体钢筋焊接形成整体。 2）施工人员要求： 进入钢筋作业面时，要换鞋或将鞋底清理干净，保证梁体钢筋与模板的清洁。浇筑混凝土前对钢筋数量、保护层、位置、间距等进行全面检查，确保钢筋符合要求。 6、劳动组织 从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。设立钢筋加工工班，由工班长负责，设钢筋制作小组、钢筋绑扎小组、预应力安装小组、预埋件制作安装小组四个组，各组由组长统一安排分配任务，总计30人。 表1 钢筋安装人员配置 队伍名称 序号 工 种 人数 钢筋工班 1 制作小组 8 2 钢筋绑扎小组 10 3 预应力制作安装小组 6 4 埋件制作安装小