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基于精益质量非标设备验收信息化研究 　　[摘 要] 非标设备非规模化定制生产往往造成验收成本高、历史数据难以利用及质量管理复杂等问题。本文重新梳理非标设备制造流程，提出基于精益质量的全生命周期非标设备制造方法，并利用信息化手段实现具有精益质量的非标设备质量管理系统。生产数据和验收质量表明，全生命期的精益质量管理更加符合非标设备生产模式，而管理系统的建立则进一步地提高了质量管理水平，提升了信息化管理层次，保证了非标设备的质量。 　　[关键词] 精益质量；非标设备；验收；质量；信息系统 　　doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2016. 05. 029 　　[中图分类号] F273 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2016）05- 0054- 03 　　0 引 言 　　非标设备通常为单一客户定制型产品，其生产具有一次性、非规模化、小批量等特点。由于非标设备的订单来源比较单一，设备制造商通常没有搭建起系统的质量管理体系，故而造成设备验收依据不成体系，验收成本高，验收数据难以再利用等问题。 　　工程公司EPC项目大多涉及许多非标设备，由于这类设备的需求量大且具有项目针对性，因而多采用定制生产的方式，而设备的质量验收工作大多以设计图纸为依据的人工验收方式。这种验收方式的缺点是验收流程不清晰、设备检查项不系统、验收过程随意性较大、无条理且没有形成标准化、设备验收的历史数据不易采集和分析、对历史数据不能形成良好的利用等。 　　精益管理思想是丰田公司通过多年的生产实践，融合六西格玛等多个优秀管理思想的精华而形成的。精益管理的核心就是重新评估和定义生产制造的各个环节，以提高效率和降低成本为目的进行生产制造流程的重新梳理，突出各个环节的价值，消除浪费。 　　本文通过对非标设备生产模式、生产过程及验收方法等方面进行分析，引入精益质量管理思想，对非标设备的生产实行全生命期质量管理，将设备验收各个环节价值重新定义，并通过信息系统将其固化和实现。实践证明，具有精益质量管理的非标设备验收流程更加科学，职责更加明晰，而信息化的实践也将设备检查细项标准化，对设备历史验收数据的统计和分析，可有效地提高非标设备质量的把控。 　　1 精益质量管理的过程分析 　　1.1 精益设备制造流程 　　精益生产的本质在于消除浪费，即重新梳理和定义生产流程，消除或改造冗余人力和低效环节，突出各阶段价值。本文基于精益质量的非标设备验收系统就是围绕当前非标设备生产制造的验收过程进行验收流程重新梳理和再造，提高验收质量和效率，在有效保障产品质量的同时，降低成本，提高价值。 　　传统非标设备生产流程主要包括设备设计、订单、制造、验收、出厂等五个环节，验收往往忽视前面四个环节，只在验收环节对设备进行必要的质量检查，如图1 a所示。由此造成的问题是显而易见的，质量保证工作只能是在已成型的产品上进行修补，更甚者是出现重大设计缺陷而为节省前期投入却只能继续使用不达标产品，这样就给整体工程项目埋下巨大安全隐患，甚至造成生产事故。 　　精益质量方法对传统非标设备生产过程分析后，将设备生产分为迭代设计、订单管理、制造、出厂、运行五个环节，如图1 b。 　　（1）迭代设计：需求方设计人员同制造方设计人员协同设计，同时兼顾需求和制造特点，迭代确认，从源头对设备进行功能和质量的保证。 　　（2）订单管理：非标设备合同除商务部分外，往往附有技术协议，以做技术澄清，订单管理除商务部分外，将技术协议和设备图纸纳入该环节中，根据设备核心功能点和制造节点生成设备制造过程的验收计划。 　　（3）制造：该环节将根据设备验收计划进行核心功能点和制造节点的项目检查，使得设备制造过程可控。 　　（4）出厂：该环节进行整机设备检查，完成整机功能和质量的验收。 　　（5）运行：该环节对设备的运行状况做记录，包括运行的环境和运行过程参数、设备零部件维修和更换记录、设备整机维护记录等，该环节的数据主要用于对设备制造各个环节的分析。 　　精益设备制造将显性的设备质量检查环节去掉，隐性地将质量保证从源头贯穿于设计、订单管理、制造、出厂、运行等各个环节，从而完成了非标设备的全生命周期质量管理。如图1所示，图中虚线框是存在质量关注的环节，列表为质量相关活动，传统设备制造的质量关注仅在验收环节做必要的设备验收工作，而精益设备制造在每个环节都给予持续的关注，且各个环节关注质量的不同方面，使设备制造更加可靠。 　　1.2 精益设备验收信息系统设计 　　根据精益设备制造流程，设备质量管理贯穿于制造的全生命周期中，为更好地将精益设备制造流程用于非标设备的实际生产，开发精益设备验收信息系统。本文基于精益质量管理的非标设备验收流程再造如