基于机械制造领域测量技术发展分析.docVIP

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基于机械制造领域测量技术发展分析

基于机械制造领域测量技术发展分析   摘 要:机械制造领域测量技术主要包括加工零部件和制造系统的测量技术这两种,应用测量技术主要是为了得到机械制造的位置、长度、角度和距离等数据,为机械的实际制造提供参考。现阶段可用的测量方法比较多,但是在应用过程中,需要结合具体的测量环境进行选择,这样才能确保测量结果的精准,为机械设备的制造提供最可靠的数据。本文主要是分析了测量技术的应用现状和测量技术在机械制造行业的地位,然后预测了机械制造行业的未来发展趋势。   关键词:机械制造领域;测量技术;发展   中图分类号:TH16 文献标识码:A 文章编号:1671-2064(2017)22-0039-01   从当前的情况来看,测量技术的先进性推动了机械制造的不断发展,测量技术在机械制造领域的作用也是不容忽视的,应用了测量技术以后,机械设备制造的误差也明显降低。在机械制造期间获取可靠的数据,为对机械进行相应的处理,这是应用测量技术需要完成的任务。因此,不断提升测量技术的先进性,可以为机械制造行业的发展提供重要的动力。   1 测量技术在机械制造领域的应用现状   科学技术水平的提高和市场经济的发展,为机械制造行业提供了发展的物质基础。随着人们认知能力的提高,传统的测量方法已经无法满足人们的实际需求,所以机械制造行业需要寻找一种新型测量方式来满足人们的要求[1]。测量技术也因此成为制约机械制造行业发展的重要因素,传统的测量技术导致我国的机械制造处于落后状态,而机械制造行业对我国的经济发展非常重要,所以测量技术成为我国市场经济发展的阻碍。因此,如何提升测量技术水平成为相关专家的关注重点。随着各领域的不断发展,测量技术水平也得到了有力发展,目前已经步入正轨,相关设备和技术也因此得到发展,在性能测量方面尤为突出。   1.1 静态测量精度理论   静态测量精度理论已经发展成熟,而且在机械制造领域被广泛应用,具体包括以下几个要点:(1)系统误差:遵循确定性规律,系统误差可以补偿,但是补偿本身也存在误差;(2)较大误差:这种误差都是偶然发生的,不需要遵循规律;(3)随机误差:根据统计分析原理进行处理,而且要遵循随机规律;(4)测量不确定性:测量后不仅要给出具体的数值,还要对测量值的不确定性进行评估。以往都是通过真值来评估测量值范围,现在是依照测量值确定真值范围。这种测量方式更具操作性和实际性。(5)分解测量误差:测量误差是由多个环节组成的,将其分解成多个小环节,就可以针对每个环节采取措施,从而最大限度地降低误差,目前都是采用尺寸链理论进行分解。   1.2 动态测量精度理论   动态测量在测试领域作用较大,与静态测量精度理论相比,动态发展更晚,而且更复杂,所以该理论体系还有待完善,很多问题都还在探索当中。其进展现状具体如下:(1)全系统动态测量:这类理论从分析误差源着手,综合考虑动态测量系统的组成单元误差和系统内外的干扰因素,尽量将动态测量系统的处理方案白化,针对各单元误差建立传递函数,并建立起动态测量误差模型,从而推算出全系统测量精度。(2)动态误差分解理论:这类理论是在全系统测量精度理论的基础上建立的,通过分解误差找出测量系统中的误差增大单元,然后采取措施降低误差,从而提高动态测量系统的精度。(3)动态测量精度损失诊断:精度损失诊断是以误差分解为基础进行的,从精度理论的逆向进行思考,其研究目的是为了均匀设计测量仪器和产品,从而发挥出生产资料的最大价值。   2 测量技术在机械制造行业的地位   科技发展推动了经济的发展,机械制造行业在国民经济中占据了较大份额,开始逐渐取代农业和工业的经济地位。虽然测量技术只是机械制造的辅助手段,但是先进的测量技术可以提升数据的准确性,确保机械设备的质量。因此,没有精确的测量数据,就无法为设备质量提供保障,设备生产效率也无法得到提高。另外,机械设备还会受到制造工艺、人为因素、结构设计和生产材料等方面的影响,所以在设备装配过程中,其精度就会受到影响,从而制约着机械制造质量的提升,而制造质量的提升可以通过误差补偿技术来实现。测量技术可以在机械设备制造的每个环节发挥作用,譬如在线测量技术、离线测量技术和极限测量技术,而且在生产工艺方面也发挥了重要作用[2]。因此,测量技术是机械制造领域提升竞争实力的关键点。制造行业的兴起,在一定程度上拓宽了测量技术的应用范围,测量参数也变得更加复杂,测量尺寸已经涉及到纳米和原子单位,测量精度明显得到提升。同时,影响测量技术的因素也在逐渐增加,为了摆脱周围环境的影响,新的测量技术也随之产生,一些极限尺寸测量也受到机械制造行业的广泛关注。   3 机械制造行业的发展趋势   人们对工业技术越来越重视,所以测量技术和机械设备也在不断进行创新,机械行业因此得到快速发展,机

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