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基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策研究 　　摘要：在零件加工的过程中，机械加工对其质量有着一定的影响，合理的控制机械加工工艺的过程，对于零件加工的精度具有十分重要的意义。那么，在具体的零件加工工作中，该如何落实好相关的工作呢？本文，笔者将结合自身的工作经验，对相关问题进行详细的分析和探讨。 　　关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响；对策研究 　　所谓的机械加工工艺就是使用机械的力量对零件进行加工，对于一些精密仪器来说，零件的精确度要求极高，如手表和船舶等设备，如果零件的精确度不够，可能会对设备的正常使用造成影响。随着科技的不断发展，当前许多零件加工都可以通过机械加工完成了，但是在具体的加工过程中，影响零件加工的因素极多。下面，笔者将对其进行阐述，并研究相关的对策。 　　一、机械加工工艺对零件加工精度的影响因素 　　1、内在影响因素 　　机械加工工艺对零件精度的内在影响因素一般为机械加工系统中的几何精度误差以及相关机械设备安装的时候不够规范造成的，这些内在因素是很难的消除的。当然，在进行零部件加工的时候，?缀尉?度中的机床本身存在误差是最难以解决的一种因素，因为如果机床本身存在有误差，是很难通过后期调整的，这样加工所生产出来的零件精度必然是存在问题的，难以投入正常的使用。而在机械安装过程中，如果没有按照规定的要求安装设备可能，机械的各个组成部分之间存在有较大的缝隙，可能也会对零件加工的精度造成影响。 　　2、受力因素的影响 　　在机械设备对零件进行加工的时候，机械对零件的接触会使零件受到力的作用，也只有不断的受力，零件才有可能被打磨成理想的状态。但是在受力过程中，零件不同部位所需要的力也是不同的，如果加工过程中受力不均也可能会对设备的正常使用造成影响。如有机械加工设备安装的过于紧密，力道过重，最终可能无法有效的对零件加工，会对其精度造成一定的影响。而且受力因素不同所产生的误差，是很难通过肉眼发现的，因此，这种误差也是最容易被生产部门忽视的。 　　3、热变因素的影响 　　机械加工工艺对零件精度的热变因素也是影响零件精度的一种重要因素，其一般可以分为三种，即加工过程中，刀具热变、工件热变形、机床本身及其结构热变形。机械加工设备在使用过程中，产生热量是无可避免的。如在进行零件加工的时候，有的零件对于其大小和长度等有着较高的要求，这就需要使用专用的刀具反复的进行切割和打磨，最终生产出符合要求的零件，在反复切割的过程中，机械摩擦会产生较多的热量，这样就有可能会造成零件变形。 　　二、解决机械加工工艺对加工精度影响的对策 　　1、严格控制零件制造过程 　　在对零件加工的时候，要想减少机械设备对零件加工精度产生的影响，就必须要严格的控制零件制造过程中的相关步骤，保证零件的精度。一般来说，加工过程中，造成零件加工精度不准确的原因主要是由两方面引起的。一是设备本身存在有问题，二是工作人员操作不当造成的，针对不同的问题，需要采取不同的方法进行处理。以设备本身存在的问题来说，如果是设备自身的误差，其主要解决办法就是在采购设备之前，就执行严格的检验制度，对于加工存在误差的设备，坚决不能投入使用。而针对设备安装不当引起的误差，则需要加强安装人员的技术水平，减少安装误差，同时，还需要定期的对设备进行检查，解决设备使用过程中存在的一些隐患，保证加工的精确度。 　　其次，对于工作人员操作不当引起零件加工精度不准确问题，则需要想办法提升工作人员的技术水平，使他们熟练的掌握各种加工设备的操作方法，熟悉各种零件的尺寸和大小，可以适当的开展一些培训工作，不断的提升工作人员的技术水平，保证零件加工的精度。 　　2、减少外力对零件的干扰 　　零件加工过程中，设备所施加给零件的外力是不可避免的，一般来说，设备对零件所产生的里主要为挤压力和摩擦力，要减少设备对零件力的作用影响，主要也需要从这两方面入手。在日常零件加工过程中，加工之前要做好设备检查工作，当发现加工设备的零部件过于紧密的时候，要及时的对其进行调整，减少设备对零件产生的挤压力。而在设备加工中，抹摩擦也是不可避免的，在零件加工的时候，其与机床接触过程中必然会产生摩擦力，这些外力也会对零件精度产生影响。因此，在日常设备使用过程中，还需要控制好摩擦力对零件的影响，对设备的表面进行适当的打磨，减少零件对设备接触面的摩擦力的作用，以达到减少零件加工误差的目的。 　　3、合理的控制加工的温度 　　零件多是由金属制成的，在高温作用下，金属会发生各种各样的影响，机械加工也是通过适度的热量对零件进行打磨和控制的。但是，在零件加工的过程中，热量过高或者是过低，都有可能会对零件的精度产生影响。因此，笔者认为在零件加工过程中，必须要合理的控制温度。如在加工打磨的工序中，机床上高速旋转的砂轮与零