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环氧氯丙烷生产工艺危险源分析与评估 摘要：对某化工厂在环氧氯丙烷生产过程中存在的危险 源进行辨识，采用模糊综合评价方法对其危险性综合评价。利用层次分析法将该厂的危险系统层次化，得出各危险源对整个系统影响的危险性权重，并进行排序，列出危险性较大的几个危险源以及与之对应的防护措施。利用模糊层次综合分析方法，注重生产中的模糊危险因素，考虑各因素之间的模糊性影响。根据该厂的实际情况提出具体的防护措施。 关键词：环氧氯丙烷，危险源；评估；模糊法 环氧氯丙烷(ECH)是生产环氧树脂和合成甘油 的重要中间体，国内市场需求量一直呈上升趋势。目前国内生产以引进国外技术为主，危险源数量多、密度大，火灾隐患不容忽视。天津市某化工厂是大型环氧氯丙烷生产企业，生产规模大，危险源多，笔者以该厂为例，对其生产及应用过程中存在的危险源进行全面辨识、分析及评估，并制定出相关的消防应急对策，以防患于未然。 l生产企业简介 该化工厂占地面积11．5万m2，其东面是城市公路，西面和南面都为盐地，有8个厂房、6个库房和12个储罐。该单位资产总值达7．4亿元，环氧氯丙烷年产量为8万t，是消防安全重点单位，其丙烯罐为消防安全重点部位，丙烯实存量达800 t。该厂共有职工287人，特殊工种人数110人，都为持证上岗，设有一支84人的专职消防队，有4辆消防车，还有一支责任区义务消防队。厂内建有一个消防水池，储水量为2 600 t。 2生产工艺危险源辨识 2．1生产工艺流程 该厂采用醋酸丙烯酯法进行生产，主要包括合成醋酸丙烯酯、醋酸丙烯酯水解制烯丙醇、合成二氯丙醇以及二氯丙醇皂化生成环氧氯丙烷4个反应单元。其特点是工艺流程长，催化剂寿命短。每个单元都存在一定的火灾危险性。 2．2生产过程中的火灾危险性 2．2．1醋酸丙烯酯合成 醋酸丙烯酯合成使用丙烯、氧气以及汽化后的乙酸，在装填钯的固定床反应器中合成醋酸丙烯酯。丙烯与氧气混合时能形成爆炸混合物，因此应保证反应物料的配比严格控制在爆炸范围之外，氧气进入反应器前应净化，消除其中的灰尘、水汽等杂质。 2．2．2水解制丙烯醇 水解生成丙烯醇涉及的物料(如醋酸丙烯酯、烯丙醇、液化气)均为易燃易爆品，是火灾、爆炸危险性较大的部位。而且该反应是在加温条件下进行的催化反应，若温度控制不好、散热不良，很容易发生超温爆炸及火灾事故。 2．2．3烯丙醇氯化 烯丙醇氯化过程中使用的氯气储存压力较高，发生泄漏后非常危险。该厂的氯化器与氯气蒸发器和氯气缓冲罐配套使用，防止氯气断流或压力减小时形成倒流，所以对氯气蒸发器和氯气缓冲罐的防火保护十分重要。 2．2．4皂化生成环氧氯丙烷 皂化过程生成环氧氯丙烷，产物从反应介质中被迅速地吹出，但部分产物将滞留在塔中，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，很容易导致爆炸事故。此外，为了中和副产物氯化氢，需要加入过量的生石灰。生石灰在消化过程中放出大量热，如不进行有效冷却，很容易成为易燃易爆物的引火源。 2．3生产过程中的其他危险因素 2．3．1 毒物泄漏 生产过程中使用原料、中间产物及最终产物都具有较大毒性，这些物质尽管在生产过程中密封操作。但有可能因设备密封不严或误操作引发泄漏，严重时导致爆炸和火灾。 2．3．2 电气危险 生产过程中的大多数原料都为液体，输送时流速过快、搅拌剧烈或液体飞溅均会产生静电，甚至员工工作服积累的静电，都能导致火灾爆炸事故。重点部位丙烯罐露天布置，周边电气线路或设备如产生电火花很容易造成火灾或爆炸。雨季要防止雷击起火。 2．3．3运输危害 运输过程中密封不严、车祸等原因。造成丙烯或环氧氯丙烷泄漏可能引发爆炸或中毒事故。 2．4重大危险源辨识 依据《重大危险源辨识》(GB 1828—2000)，根据该厂的实际情况。选定原料丙烯和成品环氧氯丙烷(ECH)进行危险源评定，结果见表l。 表l 环氧氯丙烷生产过程重大危险源辨识 3危险源分析及评估 采用模糊综合评价方法，结合层次分析法确定各指标的权重分配，解决多因素、多指标相互影响的危险性综合评价问题。 3．1 建立该生产工艺危险源层次分析模型 构造该厂的危险源结构层次分析模型，如图1所示，表2为各因素定义表。 3．2 AHP计算各因素权重并进行总排序 构造准则层对目标层、方案层的判断矩阵。并进行一致性检验，从而求出各因素对上层目标影响的权重。 表3为危险源各层次权重计算值。 利用加权平均法对所有因素的重要度进行总排序。突出危险性较大、需要采取预防措施的危险源 3．3模糊法分析选择事故预防的最佳方案 由表3可看出危险性较大，需采取预防措施的5个危险源分别为：(1)动火安全管理缺陷C5；(2)特种作业操作管理缺陷C2；(3)储存危险物质泄漏C14(4)消防措施缺陷C4；(5)人员安全责任制管理缺陷C3。 针对5个危险性较大的危险源。需要采取以下5种预防措施：