基于数控车床和铣床扩展和设计分析.docVIP

基于数控车床和铣床扩展和设计分析 　　摘要：随着经济的飞速发展，我国的机械制造行业不仅需要制造质量上的越来越好，更对制造效率提出了新的要求。而伴随着计算机技术的发展，数控车床和铣床应运而生，这种自动化机床的诞生无疑是“快餐式”生产最好的应对手段。目前，随着开放式数控系统的逐步深入，不久的将来，数控装备必然具有更高的智能化。而本文就笔者的个人经验，主要论述了车床和铣床在数控化扩展和设计过程中各装置、系统的联合应用，以期望用于机械生产的数控机床能够逐步适应当今网络化、敏捷化的制造要求。 　　关键词：数控车床；铣床；数控系统；设计 　　 　　 　　21世纪以来，随着计算机技术、控制技术等多种技术的日益成熟，数控系统随之出现并不断得到发展，目前，通过它在车床和铣床上的运用，极大程度上提升了我国制造行业的经济效益，未来，随着它在应用领域上的拓宽，它对国民经济的众多行业发展必将发挥着不可替代的作用。下面，我们就车床和铣床在发展过程中各装置的扩展应用以及装置配合工作等方面进行简要的阐述。 　　一、数控车床和铣床概述 　　数控车床和铣床是机械行业中不可缺少的装备，一直以来，它们的每一步发展都会引发行业内的广泛关注。近年来，随着计算机技术的逐渐成熟，车床和铣床的控制信息也发生了质的突破，这也就促进了新一代应用数字化技术的数控机床随之诞生，新一代数控机床采用柔性自动化控制技术，较传统的机床而言，优越性显著。 　　所谓的数控车床，就是一种配备多工位刀塔或动力刀塔的高精度、高效率自动化车床。它具有加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧等多种复杂工件，在实际批量生产复杂零件的过程中能够发挥良好的经济效果。 　　而所谓的铣床，就是指利用铣刀在工件表面进行工业加工的机床。它在工作过程中，以铣刀的旋转运动为主运动，以工件的移动为进给运动，对于平面、沟槽、齿轮以及各种曲面的加工等效果突出。除此以外，较刨床而言，它更适合复杂型面的加工，因而在机械制造和修理等部门的应用尤为广泛。 　　未来，随着数控技术的不断发展，数控车床和铣床的发展必然会朝着高速化、高精度化、高可靠性的方向发展，并且随着计算机技术的深入发展，CAD技术也逐渐投入到了数控车床的设计上，结构设计也朝着模块化方向发展。日后，随着应用领域的扩大，它对国计民生许多行业的发展势必会起着越来越重要的作用。 　　二、伺服驱动装置在数控车床上的运用 　　如今，对于数控车床和铣床而言，所涉及的伺服控制越来越多采用数字伺服系统。伺服技术是NC系统的重要组成部分，广义上说，采用计算机控制，控制算法采用软件的伺服装置称为“数字伺服”，有时也称为“软件伺服”。它有以下优点：（1）无温漂，稳定性好。（2）基于数值计算，精度高。（3）通过参数对系统设定，调整减少。（4）容易构成各种形式的P、I、D控制。（5）容易做成ASIC电路。 　　数控机床电机驱动主要指对机床的工作台和主轴的控制。其控制方式有四种，即开环、半闭环、闭环、混合式，开环方式控制简单，但精度不高；半闭环则采用脉冲编码器和旋转变压器，这一方式控制方便，调试简单，精度较高；闭环的位置传感器是直线传感器，这种方式控制调制比较复杂，不过精度很高；混合式的位置传感器是旋转变压器，与闭环相似，这一方式调试复杂，但精度高，比较适合大型机床。 　　数控机床的伺服驱动电机有两种，即直流电机和交流电机。直流电机的工作原理是根据弗来名左手定则，在磁场中通电导线产生运动。线卷通电流，炭刷在几何中心线，产生的转子磁场与定子磁场相垂直。为了保持线卷的转向不变。其中的电流交变。 交流伺服电机的原理和同步电机的构造相似。根据弗来名左手定则，在磁场中通电导线产生运动。它的控制是通过放大器把直流变成可变频的交流，它和一般异步机，同步机不同，这种变频器的输出频率是受安装在同步机转子轴上的位置传感器所控制。每当电机转过一对磁极，逆变器的交流电输出相应交变一个周期，这是一种“自控式变频器 ”，它保证变频器的输出频率和电机的转速始终保持同步，而不失步。 　　三、机床的电气控制 　　机床的电气控制系统中涉及到多种低压电器，如主令电器、组合开关、低压断路器、接触器、继电器、保护电器等，从其功能上来说，可以分为控制电器、保护电器、执行电器；而从其功能上又可分为电磁式电器和非电量控制器，所谓的电磁式电器，即依据电磁感应原理来工作的电器，如交直流接触器、各种电磁式继电器等，而所谓的电量控制器，就是电器的工作是靠外力或某种非电物理量的变化而动作的电器，如刀开关、行程开关、按钮、速度继电器压力继电器、温度继电器等。 　　机床电气控制系统的基本环节包括笼型异步电动机直接起动控制、笼型异步电动机正反转控制、笼型异步电动机降压起动控制、笼型异步电动机制动控制、按顺序工作时的联锁控制等