尿素合成车间换热器清洗计划.docVIP

技术赢得信赖 质量开拓市场 第 PAGE 1页 合成车间换热器化学清洗技术方案 化学清洗方案编制的依据和说明 1.1化学清洗方案依据 （1）、本方案依《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007编制。 （2）、参照该项目换热器现状图。 1.2、化学清洗方案说明 本方案是按实行包工程量、包材料、包工期、包质量、包安全生产、包文明施工等全包服务编制。 二、垢样的分析 贵公司换热器壳由于长时间对水煤气进行冷却并没有进行有效地清洗和保养，在壳层内沉积了大量煤焦油以及煤焦油馏干后转化成的积炭胶质等固体污垢，导致了管道的栓塞、冷却功能的下降。我们从现场取回的垢样普遍达1-2mm，对垢样分析如下： 成分 烃类煤焦油 硫化物 其他（积碳+灰尘杂质） 质量数（%） 50 30 20 三、清洗工艺方案的选择 针对贵公司垢样分析的结果，我们确定采取循环化学清洗并伴蒸汽加热的清洗工艺。 四、化学清洗前的准备工作 4．1、把设备放置成出水口向下并离地面有一米左右的高度，以利于管口连接及杂质的排出。 4．2、水、电、蒸汽具备使用条件，检修器材、工具、用料准备充足。 4．3、建立临时清洗循环管线，换热器壳层连接清洗系统，管层连接蒸汽系统以便对临时循环清洗系统加热。清洗系统上的阀门水压试验不漏，阀门开关灵活。 五、化学清洗流程及详细说明 清洗总流程： 临时系统水压检漏（水冲洗）煤焦油清洗剂清洗（可能反复几次）积炭清洗剂清洗（可能反复几次） 水冲洗中和钝化预膜检查风干燥 5.1、循环水压检漏 水冲洗及试压的目的是除去系统中的积灰及疏松污垢。并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。 检查所有焊缝、阀门、法兰、短管等连接处泄露情况并进行修补。合格后排进系统内冲洗水，再注入预先加热至60-70℃的热水，然后用手摸检查系统中有无死角、气阻、短路截流及串线等现象。 5.2、煤焦油清洗剂清洗 我公司现有专用的煤焦油清洗剂，对煤焦油清洗具有效果好， 速度快应用范围广等优点能快速彻底地去除换热器管道上所粘黏的煤焦油。 5.2.1、测试项目： 清洗液混浊程度1次/60min、温度1次/30min 5.3、积炭清洗剂清洗 目的是溶解和裂解固体的积炭污垢，这一步骤是整个清洗过程的关键步骤。 1、根据清洗对象的设备、管线材质，清洗时选择合适的配比浓度及各种助剂。 2、排尽上一步中清洗液，给清洗系统加入新水。 3、在清洗系统循环状态下加入清洗剂、助剂等。清洗时，间歇循环清洗。 4、定时取样分析，定时进行排空及排污。 5.3.1、清洗剂药剂 主剂 25～30% 渗透剂 0.5～1% 表面活性剂 1～2% 时间 8～10h 温度 90～100℃ 5.3.2、测试项目： PH值： 1-2次/30min 5.4、水冲洗 本次目的是为了除去残留的洗液和系统内脱落的固体颗粒，以便钝化处理。 5．5、检查 水冲洗结束后检查清洗效果，目测换热器两端积炭的剩余情况，若除垢率达90%以上进行下一步，若除垢不彻底再进行一次清洗直到达到要求为止。 5．5、中和钝化预膜 因清洗后的金属表面处于较高活性状态，极容易产生二次浮锈。 通过钝化预膜的方法，可以避免二次浮锈的生成。 5.5.1、钝化药剂 钝化剂 2～4% 促进剂 0.5% 5.5.2、工艺条件 氨水调PH值至8—10 流速：0.5-1.0m/s 时间：10-12(钝化预膜) 5.6、空气吹干 在钝化结束后，应利用鼓风机从换热器一端鼓入干净空气以吹扫设备使设备快速干燥以防止二次返锈，若暂时不用此设备还须氮气保护。 六、清洗工艺要点 6.1选用高效的清洗剂和助剂，有效保护系统设备并提高洗净率。 6.2各清洗步骤时时进行监测，保证清洗效果达到最佳和设备清洗的绝对安全性。 七、施工过程中安全措施 化学清洗是一个较复杂的系统工程，安全操作是整个施工的生命线。为严格遵守厂方所规定的各种安全规章制度，保证工程施工中设备及人员安全，制制订本安全措施。 7.1、开工前首先进行安全教育。设专职安全员，针对作业项目，把安全工作具体要求逐项交底，把安全施工、文明施工放在第一位。要求施工人员严格按QB/KR31-2003《化学清洗安全作业规范》要求进行作业。 7.2、作业现场设置警示标志，保持有效的安全距离，防止无关 人员进入。 7.3、施工人员必须遵守双方的安全、消防制度，清洗现场严禁烟火。清洗洗过程中可能有氨气逸出，应注意做好防护。垢质是非常易燃的物质应做好防火工作，悬挂“严禁烟火”的警示牌。 7.4、所有工作人员都必须熟悉清洗安全操作