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非标件生产过程中注意事项及缺陷类型 总结： 希望供应商在非标件制作前期，能仔细研读图纸，技术规范，检验大纲，SN200,有疑惑的地方都可以提出来，不可想当然。 制作过程中出现的问题，需要及时跟我司确认，不能擅自返修。 在包装转运的过程中注意做好保护，避免碰伤等表面缺陷。 * Confidential · All rights reserved · ?SMS Siemag AG Confidential · All rights reserved · ?SMS Siemag AG * 非标件生产过程中注意事项及缺陷类型 制作者：李亚静 6-25-2012 非标件生产过程中注意事项及缺陷类型 非标件生产过程中注意事项及缺陷类型 * 1.非标件生产的依据 图纸 项目技术规范 SN200（西马克内部规范） 非标件生产过程中注意事项及缺陷类型 * 2.非标件生产的流程 焊接拼装 焊接 热处理 喷砂油漆 机加工 下料准备 项目准备 非标件生产过程中注意事项及缺陷类型 * 3.1项目准备 项目准备，包括材料预备，图纸转化，技术问题澄清及质量要求的明确。 由相关部门提供关重件清单、生产进度表（含整体项目材料，下料，拼装，焊接、热处理，加工、装配，终检测试开始和结束日期，主要件制作日期），供应商生产部门每周提供一次根据实际情况更新的各项目生产进度报告，发邮件给西马克监制人员，由西马克监制人员及时复核进度，并邀请质量人员进行过程控制。 材料转化时，严格按照西马克材料对照表SN359进行，材料相关报告化学成份机械性能探伤报告必须提供，如有特殊材料无法采购到的，请跟西马克监制联系，有技术答复后再进行操作。不得擅自做主材料替代，否则视为不合格品拒收。 对于型材，供应商采购部门需严格按照材料和尺寸规格要求进行采购。不得擅自做主材料和规格替代，否则视为不合格品拒收。由于国内外标准不一，国内有可能采购不到图纸要求材质和规格的型材，如需拼焊必须发邮件和我们技术确认后才能进行拼焊，并进行焊后探伤确保拼焊质量。 编制加工工艺时，对于制作加工前的工艺控制，工艺部门必须明确在工艺生产表注明每道工序的控制，例如：材料（铸件，锻件的探伤等级）的标准和性能，下料切割，焊接等级（探伤要求）要求，热处理工序温度要求，加工尺寸有公差要求的，加工的光洁度等级要求。在每一道工序完成后，必须有供应商的操作人员登记加工自检尺寸和检验员检验合格后的签字确认。 非标件生产过程中注意事项及缺陷类型 * 3.2下料准备 根据不同的材料选择不同切割方式，板材不允许用手工切割，异形必须用数控火焰切割，保证切割面直线度和垂直度，切割面不能有缺陷。型材必须用锯床下料。特殊材料的下料后切割面达不到图纸要求的必须机加工确保切割面质量。 非标件生产过程中注意事项及缺陷类型 3.3. 焊前拼装 * 拼装之前预下料周边和拼接处进行打磨处理，焊缝位置打磨2公分的宽度，露出金属本色，材料拼焊处如有缺陷，在拼装前把缺陷处理好再拼装，如下料尺寸有短缺，拼装时缝隙大绝不允许在缝隙内塞钢条和圆钢等进行塞焊，处理方法：首先把材料短缺处的进行修补到位，修补之前必须得到西马克的技术确认，再拼装。拼装前图纸上要求的坡口要求的必须要严格控制坡口角度，钝边等。拼装时要考虑到焊接收缩和变形，在拼装时要放一定的余量保证焊接后能达到图纸的尺寸。工件拼装完成后经供应商质检人员确认合格，同时通知西马克相关人员前去检验。 非标件生产过程中注意事项及缺陷类型 * 3.4焊接 焊前准备：焊接区域应无氧化铁皮，锈迹，要求打磨出金属本色。阴雨天气室内焊接，必须对焊接区域进行烘烤，保证焊接区域的干燥。 焊接：根据母材选择合适型号的焊条，焊接时要对工件进行工装加固，以防焊接时拼装处拉开变形，对于厚板的焊接，焊接处必须预热后方可焊接。对于等级高的焊缝，要求有引弧板和收弧板。对于特殊的材料的焊接必须有一份详细焊接工艺，发邮件给西马克监制人员要通过西马克技术确认，还要有一位非常有经验的焊接工程师进行现场指导（例如焊接时焊缝处理和温度和焊后保温时的温度和时间的控制），焊接时通知西马克监制和质量人员同时检测（探伤，压力测试）。确保焊后焊缝一定要连续饱满，单面焊，焊脚高度不少于板厚的0.7倍；包角处要求连续，对于多层多道焊，要求焊缝的接头不能停留在一处。严禁焊缝表面上的气孔，夹渣，咬边，焊瘤等缺陷产生。 非标件生产过程中注意事项及缺陷类型 为改善金属加工性能，如退火，正火，调质等，一般在工件加工前进行