怎样开展设备点检.ppt

设 备 点 检 管 理 开篇:学习目的 企业的生存是依靠具有社会竞争力的产品,但如何保证生产活动的顺利进行，安全生产是关键因素之一。企业在生产活动中依靠现代化、高效能的设备，应用先进的管理理念和方法以及适用的技术手段，才能保彰企业在激烈的市场竞争中得以生存和发展。随着设备现代化水平的提高，设备管理的难度系数相应加大。所以今天我们学习从“设备点检”入手，学习当前国际上的新知识，掌握新技术，运用先进的管理手段，来提高设备管理水平，确保安全生产，提高经济效益。 所谓点检: 就是按照一定的标准、一定的周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备的故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。（不仅仅是一种检查方式） 点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理使用期的管理核心。（区别于建设期） 通过学习掌握标准化的设备点检和计划维修的操作程序；掌握点检的实施要点和步骤；学习维修过程中精益化的管理方法；具备实施标准化维修的能力。（三个概念，三者的关系在后面的章节中有描述） 培训内容 第一章：实行设备点检是现代企业对设备管 理的客观要求 第二章：设备点检管理体系 第三章：设备点检管理四大标准 第四章：点检实施 第五章：专业点检人员 第六章：点检实绩管理 第七章：精密点检与劣化倾向管理 第八章：设备定修管理 第九章：推行点检定修制的步骤与措施 三、加速设备有形劣化的主要原因 1.润滑不良；2.灰尘沾污或异物侵入；　 3.螺栓松驰；4.受热；5.潮湿；6.保温不良等。 四、设备劣化的预防对策 1.预防或延缓老化:正确使用、精心维护、合理润滑、改善维修。 2.测定劣化：点检检查、故障诊断。 3.消除劣化：适时修理、技术改造、更新设备。 五、设备容易发生有形劣化的部位 1.机械设备的劣化部位 ⑴机件滑动工作部位；⑵机械传动工作部位；　 ⑶机件旋转工作部位；⑷受力支撑及连接部位；　 ⑸与原料灰尘接触粘附部位⑹介质腐蚀粘附部位。 3.岗位日常点检的实施要点 ⑴关键是严格执行日常点检流程； ⑵依据日常点检标准和科学的点检路线，按点检表的项目逐项检查，逐项确认； ⑶使岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技能并增强责任心，成为具有较高素质的“技术型”和“管理型”的生产工人。 ⑷专业点检员应结合实际制订点检表，并与操作人员一起研究如何点检。 三、专业点检 -------点检制的核心 1.专业点检的主要内容　 ⑴设备的非解体定期检查；⑵设备解体检查； ⑶劣化倾向检查； ⑷设备的精度测试及系统的精度检查、调整； ⑸油品的定期成分分析及更换、添加； ⑹零部件更换及劣化部位的修复。 2.点检工作的七事一贯制 ⑴点检实施； ⑵设备状况情报收集整理及问题分析； ⑶修理计划的编制； ⑷维修备件材料计划的制定及准备； ⑸修理工程委托及管理； ⑹工程验收及试运转； ⑺点检及定修的数据汇总和实绩分析。 3.点检的目标及工作体系 ⑴目标: 效果好、费用少 ⑵工作体系： 设备管理、点检实施 4.点检管理的业务内容 ①维修四大标准的编制与修改；　 ②点检计划的编制及实施；　 ③维修计划的编制以及实施全过程的协调、管理； ④维修备品备件、资材计划的编制，购入和管理， 组织维修用备品备件、资材调到施工现场； ⑤点检作业区的设备维修费用的预算编制，费用 的掌握和控制； ⑥参加事故、故障的抢修和分析、研讨及检修处 理，并做好故障管理； ⑦设备劣化倾向管理的组织、实施，切实掌握设备的状态；　 ⑧设备改善的研讨、方案确定、计划制定，直至计划实施，效果确认等工作；　 ⑨设备信息提供、状态情报的提供；　 ⑩点检实绩管理与分析、点检业务的改善。 5.抓住五大要素 ⑴紧固；　⑵清扫；　⑶给油脂；　 ⑷备品备件管理；　 ⑸按计划修理。 四、现场设备点检管理 1.点检管理的现场五大任务 ⑴保证设备“四保持” （外观整洁；结构完整；性能精度；自动化程度） ⑵按计划修理，保证设备正常运转； ⑶降低设备故障率和降低设备维修费用； ⑷创建文明班组，创造良好现场工作环境和氛围。 ⑸确保安全第一，实现设备事故为零。 2.现场“5S”活动的开展 5S是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动，是现场设备点检管理不可缺少的一项内容。 5S之间的关系 应以素养为中心，前4个“S”均靠素养而形成。 3.开展自主维修活动开展自主维修活动，使生产现场操作人员熟悉设备构造和性能，不但会正确操作，而且会维护保养，会诊断故障，会处理小故障。 开展自主维修活动的关键要抓住“改变操作者的观念”、“提升操作者的技能”和“追求效率最大化”三个要素，并使现