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可视化管理、现场改善 与班组基础管理培训 培训内容 主题一：可视化管理 主题二：现场改善 主题三：现代生产管理 主题四：班组日常管理 主题五：问题分析与解决 主题六：沟通技巧和冲突解决 主题一：可视化管理 1.目视管理概述 2.目视觉管理常见的实施方法 3.目视管理在生活中的事例 4.目视管理四要素 5.目视管理的对象 6.生产现场的目视管理 7.目视管理的最终作用 8. 现场目视管理推进的五个步骤 9 .可视化管理图片 案例 6 .生产现场的目视管理 工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态 的目视管理，同时也要对生产现场的进度状况，物料 或半成品的库存状况，品质不良状况，设备故障，停 机原因等，以视觉化工具进行预防管理．这样，任何 人都能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工也能 很快缩小作业上的品质差异． １. 目视管理概述 目视管理的概念 目视觉管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行 简单判断（并非逻辑思考）而直接产生“对”或“错”的结论 的管理方法．这种方法最大的优点是直接．快捷，因而被 现代制造企业所广泛采用．简单地讲，目视管理就是用眼 睛看的懂而非大脑想的通的管理方法． 2 .目视觉管理常见的实施方法 示意图形 颜色标识 数字化标识 静态事物动态化 展示牌 声音提示 3 .目视管理在生活中的事例 城市铁路站台的上车，下车箭头：中间是下车方向的 指示箭头，两边是上车方向的指示箭头； 交叉路口的交通信号灯：红灯停绿灯行，黄灯准备； 高速公路出口前，路边的“距ＸＸ出口５００米”标识 牌； 中央空调出气口上绑着的小布条；看见布条飘起即知 中央空调已经运行． 目 原 要  的 则 点  4 .目视管理四要素 判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证 防止人为失误 事先预防各类隐患和浪费 视觉化：彻底进行色彩，形状声音等管理 透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明渔缸” 界限化：正常与异常的界限彻底化，实际状态一目了然 新进员工都能判断是好是坏 新进员工都能迅速判断 新进员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差 初级：有标识 执行 水准  中级：谁能判断好与坏 高级：管理方法（异常处置方法）标识清楚 5 .目视管理的对象 ⑴厂区整体环境的目视管理 ⑵办公区（非生产现场）的目视管理 ⑴厂区整体环境的目视管理 企业为塑造形象，培养独有的企业文化，在整体形象 上要形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规 划，企业文化的宣传等． 企业内部为了方便各种设备的维护，区分各个职能 区，对不同的设施，管道或者设备都需要清晰地区分． ⑵办公区（非生产现场）的目视管理 工厂为了追求生产管理高效化，与生产现场密切合作 的非生产部门（采购，仓库生管，技术，设计等）应首先 导入目视管理．非生产现场的目视管理主要指信息的共有 化以及业务的标准化，原则化，简单化等，借此迅速而准 确一  将信息提供给生产现场，以有效地解决问题． ⑵办公区（非生产现场）的目视管理(续) a.文件管理的目视化 文件的分类标识 文件的保管场所标识 文件的定位标识 b. 行动管理的目视化 人员的动态看板管理 个人的周工作计划看板管理  c.业务管理的目视化 业务标准的手册化 项目推进状况看板管理 d.办公自动化（ＯＡ）管理 6 .生产现场的目视管理 工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态 的目视管理，同时也要对生产现场的进度状况，物料 或半成品的库存状况，品质不良状况，设备故障，停 机原因等，以视觉化工具进行预防管理．这样，任何 人都能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工也能 很快缩小作业上的品质差异． 6 .生产现场的目视管理(续) a.作业管理 作业过程中的各类事项通过标识 进行目视管理． b.生产管理 生产进度的看板管理 产量管理的看板管理 生产计划的看板管理 派工单或排班表的看板管理  c.品质管理 检查标准的目视管理 不良品分类的目视管理 质量状态通过颜色差异进行目 视管理 品质状况的信息板管理 6 .生产现场的目视管理(续) d.设备管理 设备维护类项目标识 设备维护顺序目视管理 安全提示目视管理 设备紧固类目视管理 设备管路开关状态管理 e.工具管理 放置方式的目视管理 取用方式的目视管理 用途区分的目视管理  f.物料管理 物料放置方式的目视管理 物料定量的目视管理 物料周转顺序的目视管理 物料状态的目视管理 g.安全管理 7 .目视管理的最终作用 需要管理的地方一目了然： 容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都能指出： 从远出就能辨认出生产运行正常与否： 任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易更改： 有助于推进生产现场不断地向更整洁，规范的方向发展； 有助于维护安全，愉快的环境： 有助于营造员工和顾客